English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
PE құбырларын экструзиялау процесіндегі жалпы мәселелер мен шешімдер
2022-06-17
процесіндепластикалық құбырларды өндіру желісі, оператор процесте және машинаны пайдалануда білікті болмағандықтан, бұл көбінесе пластикалық құбырдың сыртқы бетінің кедір-бұдырлы болуына, ішіндегі діріл сақинасына, қабырға қалыңдығының біркелкі еместігіне және жеткіліксіз дөңгелектілігіне әкеледі. Сондықтан, жою үшін процесті уақытында реттеу қажет Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы өнімнің сапасын жақсартуы мүмкін.
Процесс температурасын реттеңіз; салқындату суының температурасын төмендетіңіз, PE құбыры үшін ең жақсы салқындатқыш су температурасы 20-25 ° C; су арнасының бітелуін немесе су қысымының жеткіліксіздігін тексеріңіз; бөшке мен бас сияқты қыздыру сақинасының зақымдалғанын тексеріңіз; мөлшерлеу гильзасының ағынының су кірісін реттеу; шикізаттың өнімділігін және партия нөмірін тексеру; қалып өзегінің температурасын тексеру, егер ол қалып кесіндісінің температурасынан жоғары болса, өзек температурасын төмендету; қалыптың агрегатын тазалаңыз;
2. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: пластикалық құбырдың сыртқы бетінде ойық іздері пайда болады.
Өлшемді жеңнің су қысымын реттеңіз, ал судың шығуы теңестірілген болуы керек; құбырды біркелкі салқындату үшін вакуумды орнату қорабындағы саптаманың бұрышын реттеңіз; штампта, габариттік гильзада, кескіш станокта және басқа да техникалық құралдарда әртүрлі бұйымдардың, бөртпелердің және т.б. бар-жоғын тексеру;
3. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің ақауы: ішкі бетінде ойық іздері пайда болады
Ішкі түтіктің суға кіргенін тексеріңіз. Егер су кірсе, ішкі қуысты нығыздау үшін қалыптан жаңа ғана шыққан түтік дайындамасын қысыңыз; қалыптың ішкі температурасын төмендету; пішінді тазалау және жылтырату;
4. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің ақауы: құбырдың ішінде діріл сақинасы пайда болады
Су шығысын біркелкі ету үшін өлшемді жеңнің су шығатын бөлігін реттеңіз; екінші камераның вакуумдық дәрежесін артқы камераның вакуумдық дәрежесі алдыңғы камерадан сәл жоғары болатындай етіп реттеңіз; вакуумдық тығыздағыштың тым тығыз екенін тексеріңіз; тракторда діріл бар-жоғын тексеру; Материалдың біркелкі болуы;
5. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: вакуум жоқ
Вакуумдық сорғының су кіретін жерінің бітеліп қалғанын тексеріңіз, егер ол бітеліп қалса, оны тазалаңыз; вакуумдық сорғы қалыпты жұмыс істейтінін тексеріңіз; вакуумдық құбырдың ағып жатқанын тексеріңіз;
6. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: құбырдың сыртқы диаметрі рұқсат етілмеген
Сыртқы шеңбердің өлшемін өзгерту үшін вакуум өлшемін реттеңіз; сыртқы шеңбердің өлшемін өзгерту үшін тарту жылдамдығын реттеу; мөлшерлеу гильзасының ішкі тесігінің өлшемін түзету;
7. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: құбырдың дөңгелектігі төзімділіктен тыс
Құбырларды біркелкі салқындату үшін вакуумды орнату машинасы мен бүріккіш қораптағы саптамалардың бұрышын реттеңіз; тозаңдату көлемін үлкен және күшті ету үшін вакуумды орнату машинасы мен бүріккіш қораптағы су деңгейін және су манометрінің қысымын тексеріңіз; вакуумды орнату машинасын және бүріккіш қорапты тексеріңіз Егер судың температурасы 35°C жоғары болса, салқындатылған су жүйесін конфигурациялау немесе бүріккіш салқындату қорабын қосу қажет; су тізбегін тексеріңіз, сүзгіні тазалаңыз; процесті реттеу; мөлшерлеу гильзасының ішкі саңылау шеңберін тексеру және түзету; Құбырдың сопақтығы;
8. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: құбыр қабырғасының біркелкі емес қалыңдығы
Қалыпта қабырға қалыңдығын реттеңіз; құбырды біркелкі салқындату үшін вакуумды орнату машинасындағы және бүріккіш қораптағы саптамалардың бұрышын реттеңіз; су шығатын жерді біркелкі ету үшін мөлшерлеу гильзасының су шығатын бөлігін реттеңіз; қалыпты бөлшектеңіз, қалып ішіндегі бұрандалардың босаған-босалмағанын тексеріп, оларды қайта бұраңыз;
9. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: пластиктену температурасы тым жоғары
Процесті реттеу; қалып өзегін қыздыру температурасын реттеу, ал қалып ішін желдету және салқындату; бұранданың ығысу қызуы тым жоғары, бұранданы ауыстырыңыз;
10. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің ақауы: кесу ұзындығының дұрыс еместігі
Ұзындық өлшейтін дөңгелектің қатты басылғанын тексеріңіз; ұзындық өлшейтін доңғалақтың тербеліп тұрғанын тексеріңіз және ұзындықты өлшейтін доңғалақ жақтауының бекіту болттарын қатайтыңыз; кескіш станоктың жүріс қосқышының зақымдалғанын тексеру; айналмалы кодтардың зақымдалғанын тексеріңіз; Штепсельдік розетка жақсы байланыста ма); әрбір оқшауланған қабық (PE терминалы) сенімді жерге қосу үшін жерге тұйықтау сымын жалпы жерге қосу нүктесіне апаруы керек, ал жерге қосу нүктесінде электрлік жерге қосу талаптарына сәйкес келетін жерге қосу тірегі болуы керек, ал әрбір оқшауланған қабық (PE терминалы) рұқсат жоқ. Тізбектей жалғанғаннан кейін жерге қосыңыз, әйтпесе кедергі импульстері енгізіліп, кесу ұзындығы дұрыс емес болады;
11. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: коэкструзия таңбалау жолағы мәселесі
Бірлескен экструзия таңбалау жолақтарының диффузиясы: әдетте пайдаланушылар пайдаланатын бірлескен экструзия материалдарын дұрыс таңдамаудан туындайды, ПЭ сияқты арнайы материалдарды пайдалану керек және қажет болған жағдайда экструзия бөлімінің температурасын төмендетуге болады;
Бірлескен экструзия логотипі жолағын экструдтау мүмкін болмаса: негізгі экструдерді тоқтатыңыз, алдымен коэкструдерді қосыңыз, коэкструдерді шамамен 10 минутқа қосыңыз, содан кейін негізгі машинаны қосыңыз;
Бірлескен экструзияның таңбалау жолағы тым жұқа немесе тым кең: әдетте коэкструдердің экструзия көлемі мен құбырдың тарту жылдамдығы арасындағы сәйкессіздікке байланысты оны реттеу керек.
Бірлескен экструдердің жиілік түрлендіргішінің жиілігін немесе тарту жылдамдығын екі жылдамдықты сәйкестендіру үшін өзгертуге болады;
Екіншісі - коэкструзиялы машинаның салқындатқыш суы күртешесінің салқындатқыш судан өтпеу себебі;
Процесс температурасын реттеңіз; салқындату суының температурасын төмендетіңіз, PE құбыры үшін ең жақсы салқындатқыш су температурасы 20-25 ° C; су арнасының бітелуін немесе су қысымының жеткіліксіздігін тексеріңіз; бөшке мен бас сияқты қыздыру сақинасының зақымдалғанын тексеріңіз; мөлшерлеу гильзасының ағынының су кірісін реттеу; шикізаттың өнімділігін және партия нөмірін тексеру; қалып өзегінің температурасын тексеру, егер ол қалып кесіндісінің температурасынан жоғары болса, өзек температурасын төмендету; қалыптың агрегатын тазалаңыз;
2. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: пластикалық құбырдың сыртқы бетінде ойық іздері пайда болады.
Өлшемді жеңнің су қысымын реттеңіз, ал судың шығуы теңестірілген болуы керек; құбырды біркелкі салқындату үшін вакуумды орнату қорабындағы саптаманың бұрышын реттеңіз; штампта, габариттік гильзада, кескіш станокта және басқа да техникалық құралдарда әртүрлі бұйымдардың, бөртпелердің және т.б. бар-жоғын тексеру;
3. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің ақауы: ішкі бетінде ойық іздері пайда болады
Ішкі түтіктің суға кіргенін тексеріңіз. Егер су кірсе, ішкі қуысты нығыздау үшін қалыптан жаңа ғана шыққан түтік дайындамасын қысыңыз; қалыптың ішкі температурасын төмендету; пішінді тазалау және жылтырату;
4. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің ақауы: құбырдың ішінде діріл сақинасы пайда болады
Су шығысын біркелкі ету үшін өлшемді жеңнің су шығатын бөлігін реттеңіз; екінші камераның вакуумдық дәрежесін артқы камераның вакуумдық дәрежесі алдыңғы камерадан сәл жоғары болатындай етіп реттеңіз; вакуумдық тығыздағыштың тым тығыз екенін тексеріңіз; тракторда діріл бар-жоғын тексеру; Материалдың біркелкі болуы;
5. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: вакуум жоқ
Вакуумдық сорғының су кіретін жерінің бітеліп қалғанын тексеріңіз, егер ол бітеліп қалса, оны тазалаңыз; вакуумдық сорғы қалыпты жұмыс істейтінін тексеріңіз; вакуумдық құбырдың ағып жатқанын тексеріңіз;
6. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: құбырдың сыртқы диаметрі рұқсат етілмеген
Сыртқы шеңбердің өлшемін өзгерту үшін вакуум өлшемін реттеңіз; сыртқы шеңбердің өлшемін өзгерту үшін тарту жылдамдығын реттеу; мөлшерлеу гильзасының ішкі тесігінің өлшемін түзету;
7. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: құбырдың дөңгелектігі төзімділіктен тыс
Құбырларды біркелкі салқындату үшін вакуумды орнату машинасы мен бүріккіш қораптағы саптамалардың бұрышын реттеңіз; тозаңдату көлемін үлкен және күшті ету үшін вакуумды орнату машинасы мен бүріккіш қораптағы су деңгейін және су манометрінің қысымын тексеріңіз; вакуумды орнату машинасын және бүріккіш қорапты тексеріңіз Егер судың температурасы 35°C жоғары болса, салқындатылған су жүйесін конфигурациялау немесе бүріккіш салқындату қорабын қосу қажет; су тізбегін тексеріңіз, сүзгіні тазалаңыз; процесті реттеу; мөлшерлеу гильзасының ішкі саңылау шеңберін тексеру және түзету; Құбырдың сопақтығы;
8. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: құбыр қабырғасының біркелкі емес қалыңдығы
Қалыпта қабырға қалыңдығын реттеңіз; құбырды біркелкі салқындату үшін вакуумды орнату машинасындағы және бүріккіш қораптағы саптамалардың бұрышын реттеңіз; су шығатын жерді біркелкі ету үшін мөлшерлеу гильзасының су шығатын бөлігін реттеңіз; қалыпты бөлшектеңіз, қалып ішіндегі бұрандалардың босаған-босалмағанын тексеріп, оларды қайта бұраңыз;
9. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: пластиктену температурасы тым жоғары
Процесті реттеу; қалып өзегін қыздыру температурасын реттеу, ал қалып ішін желдету және салқындату; бұранданың ығысу қызуы тым жоғары, бұранданы ауыстырыңыз;
10. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің ақауы: кесу ұзындығының дұрыс еместігі
Ұзындық өлшейтін дөңгелектің қатты басылғанын тексеріңіз; ұзындық өлшейтін доңғалақтың тербеліп тұрғанын тексеріңіз және ұзындықты өлшейтін доңғалақ жақтауының бекіту болттарын қатайтыңыз; кескіш станоктың жүріс қосқышының зақымдалғанын тексеру; айналмалы кодтардың зақымдалғанын тексеріңіз; Штепсельдік розетка жақсы байланыста ма); әрбір оқшауланған қабық (PE терминалы) сенімді жерге қосу үшін жерге тұйықтау сымын жалпы жерге қосу нүктесіне апаруы керек, ал жерге қосу нүктесінде электрлік жерге қосу талаптарына сәйкес келетін жерге қосу тірегі болуы керек, ал әрбір оқшауланған қабық (PE терминалы) рұқсат жоқ. Тізбектей жалғанғаннан кейін жерге қосыңыз, әйтпесе кедергі импульстері енгізіліп, кесу ұзындығы дұрыс емес болады;
11. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: коэкструзия таңбалау жолағы мәселесі
Бірлескен экструзия таңбалау жолақтарының диффузиясы: әдетте пайдаланушылар пайдаланатын бірлескен экструзия материалдарын дұрыс таңдамаудан туындайды, ПЭ сияқты арнайы материалдарды пайдалану керек және қажет болған жағдайда экструзия бөлімінің температурасын төмендетуге болады;
Бірлескен экструзия логотипі жолағын экструдтау мүмкін болмаса: негізгі экструдерді тоқтатыңыз, алдымен коэкструдерді қосыңыз, коэкструдерді шамамен 10 минутқа қосыңыз, содан кейін негізгі машинаны қосыңыз;
Бірлескен экструзияның таңбалау жолағы тым жұқа немесе тым кең: әдетте коэкструдердің экструзия көлемі мен құбырдың тарту жылдамдығы арасындағы сәйкессіздікке байланысты оны реттеу керек.
Бірлескен экструдердің жиілік түрлендіргішінің жиілігін немесе тарту жылдамдығын екі жылдамдықты сәйкестендіру үшін өзгертуге болады;
Екіншісі - коэкструзиялы машинаның салқындатқыш суы күртешесінің салқындатқыш судан өтпеу себебі;
Құбырларды өндіру желісінің нақты өндірістік процесінде басқа қалыпты емес жағдайлар болады, олар нақты жағдайға сәйкес шешілуі керек.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy