Құбырларды экструзиялау процесі

Ningbo Fangli Technology Co., Ltdмеханикалық жабдық өндірушісі30 жылға жуық тәжірибесі барпластикалық экструзияға арналған жабдық, жаңа қоршаған ортаны қорғау және жаңа материалдар жабдықтары. Мұнда біз құбырды экструзиялық өңдеу туралы келесідей жан-жақты кіріспе дайындадық：

Құбыр - сұйықтықты тасымалдауға арналған түтік немесе қуыс цилиндр. «Түтік» және «құбыр» терминдері дерлік бір-бірін алмастырады. «Түтік» жиі таңдамалы өлшемдер бойынша жасалады және қолданбаға байланысты құбырға қарағанда нақты өлшемдер мен рұқсаттарға ие болуы мүмкін. «Түтіктер» терминін цилиндрлік емес сипаттағы түтіктерге де қолдануға болады (яғни шаршы түтіктер). «Түтік» термині АҚШ-та және «құбыр» әлемнің басқа жерлерінде кеңінен қолданылады.

Құбырды номиналды құбыр өлшемі (АҚШ-та) сияқты стандартты құбыр өлшемдерінің белгілеулері арқылы немесе номиналды, сыртқы немесе ішкі диаметрі мен қабырғасының қалыңдығы бойынша анықтауға болады. Құбырлар мен құбырларды өндіру үшін көптеген өнеркәсіптік және мемлекеттік стандарттар бар.

Көптеген құбырлар экструзия бағытына сәйкес экструзия арқылы жасалады,өлу, мөлшерлеу немесе калибрлеу құрылғысы немесе резервуар, суды салқындату ыдысы, алып кету, жәнекескіш, қажет болса, жабдықты желінің соңында алып тастаңыз. Жол а қамтуы мүмкінбасып шығаруқұрылғы немесе сынақ құрылғысы. Маңызды талап - өлшемдер мен қасиеттерді бақылауды сақтай отырып, экструдатты қалып жанында тез салқындату.

Процестерге бос тартылған балқымалар (әдетте шағын диаметрлі құбырлар үшін) немесе өлшемді анықтау мүмкіндіктері болып табылатын өлшемдерді/өлшемдерді басқарудың әртүрлі әдістері кіреді. Құбырды өндірудің жалпы құны 80% дейін материалдық шығындарды қамтуы мүмкін. Мақсат әрқашан материалды тұтынуды азайту үшін қатаң төзімділікті бақылау болып табылады. Әртүрлі конструкциядағы өлшемді және/немесе қалыңдықты калибрлеу дискілері қолданылады.

Балқыма қасиеттерінің, желі жылдамдығының жылдамдығының, ішкі ауа қысымының және салқындату жылдамдығының үйлесімі түтік өлшеміне әсер етеді. Қалыптан суды салқындату науасына балқыманың тартылу коэффициенті түтіктің соңғы өлшеміне тікелей байланысты. Өңделетін пластмассаға байланысты арақатынас 4/1-ден 10/1-ге дейін өзгереді. Төмен коэффициенттерді пайдалану шөгу мен кернеудің крекингіне байланысты мәселелерге әкелуі мүмкін экструдталған кернеулерді азайтуға көмектеседі.

Өңделетін пластмассалардың сипаттамаларына байланысты шөгу өңдеу желісінен шыққаннан кейін 24 сағат ішінде болуы мүмкін. Сондай-ақ түтік немесе құбыр шөгу дәрежесіне әсер етуі мүмкін жасыту және басқа пост жағдайларына ұшырауы мүмкін.

Сұйықтықтарды, газдарды, қатты заттарды және т. Олар әшекейлерді, қауіпсіздік тіректерін және т.б. қамтамасыз ету үшін пішінделуі мүмкін.

Пластикалық құбырларды өңдеуге кететін шығындарды азайту шаралары мыналарды қамтиды:

1) Сыртқы диаметр (OD) және ішкі диаметр (ID) рұқсаттарын азайту үшін жұмыс жасаңыз;

2) Құрастырушы ингредиенттермен және қолданылатын араластыру процедураларымен табыстарды зерттеу арқылы құбыр сапасы мен қасиеттерін жақсарту;

3) Іске қосу құралдары мен автоматтандыру жүйелері арқылы орнату уақытын қысқарту;

4) Экструдерді оңтайландыру арқылы электр энергиясын тұтынуды үнемдеуді дамыту; және

5) Тиімді штамптарды, салқындату цистерналарын, тартқыштарды және ұшып көтерілу жабдықтарын пайдалану.

Тартқыштардың төзімділігін бақылауды азайту үшін өте маңызды

OD және ID өлшемдері, әсіресе кішірек түтік өлшемдері.

Тартқыш жылдамдығының өте шамалы өзгеруі олардың өлшемдері мен пластмасса қалдықтарына қатты әсер етуі мүмкін.

Төмендегі кестеде құбырды экструзияда жиі кездесетін ақауларды жою көрсетілген.

Жоғарыда айтылғандар сізге көмектесуге үміттеніп, құбырды экструзиялау барысы туралы. Қажет болса, бізбен байланысуға қош келдіңіз.