Бұранданың қажалуының негізгі себептері қандай?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Бұлмеханикалық жабдық өндірушісі30 жылға жуық тәжірибесі барпластикалық құбырларды экструзияға арналған жабдық, жаңа қоршаған ортаны қорғау және жаңа материалдар жабдықтары. Құрылғаннан бері Fangli пайдаланушының сұранысы негізінде әзірленді. Үздіксіз жетілдіру, негізгі технология бойынша тәуелсіз ҒЗТКЖ және озық технологияларды және басқа құралдарды сіңіру және сіңіру арқылы біз дамыттық.ПВХ құбырларын экструзиялау желісі, PP-R құбырының экструзия желісі, PE сумен жабдықтау / газ құбырын экструзия желісі, ол Қытай құрылыс министрлігі импорттық өнімдерді ауыстыруды ұсынды. Біз «Чжэцзян провинциясындағы бірінші дәрежелі бренд» атағын алдық.

Бұрандалы экструдер пластикалық қалыптау және араластыру модификациясындағы негізгі жабдық болып табылады. Араластыруды өзгертудің нақты процесінде экструдердің бұрандасы жоғары қысым мен жоғары температура бар қатал ортада болады және үлкен үйкеліс пен ығысу күштеріне ұшырайды.

Арнайы жұмыс ортасының арқасында бұранданың үйкелісі қарапайым металдан металға емес, керісінше металдан жоғары молекулалы полимерге айналады, сондықтан бұранда беті жиі қатты тозады. Бұранданың тозуы оның және бөшке арасындағы қашықтықты арттырады, бұл материалдағы бұранданың қысылуына және ығысуына әсер етіп, өнім сапасының төмендеуіне әкеледі. Екінші жағынан, тозған бұрандаларды жиі ауыстыру шығындарды арттырады және өндіріс кестесін кешіктіреді, нәтижесінде өнімділік төмендейді.

Бұрандаларды сындыруға тура келеді, әдетте бұранда мен бөшке арасындағы саңылау ұзақ мерзімді қажалудан кейін өте үлкен болғандықтан, материалды әдетте экструдтау мүмкін емес.， Сондай-ақ дұрыс емес дизайн немесе жұмыс салдарынан машинаның жұмыс қабілеті шектен асып кететін мысалдар бар. Төменде бұранданың қажалу себептері қысқаша сипатталған.

1. Өңдеу температурасы

Әрбір пластмассада мінсіз пластиктену үшін өңдеу температурасының диапазоны бар және бөшкелерді өңдеу температурасы осы температура диапазонына жақын болуы үшін бақылануы керек. Пластикалық түйіршіктер бункерден бөшкеге жеткізіледі және олар алдымен толтыру бөлігіне жетеді. Толтыру бөлімінде материалдар сөзсіз құрғақ үйкеліске ие болады. Бұл пластмассалар аз қызған кезде және біркелкі емес балқығанда, бөшкенің ішкі қабырғасы мен бұранда беті арасындағы тозуды арттыру оңай.

Сол сияқты, қысу бөлімінде және гомогенизация бөлімінде, егер пластиктің балқыған күйі ретсіз және біркелкі болмаса, ол да тезірек тозуға себеп болады.

2. Айналу жылдамдығы

Айналу жылдамдығын дұрыс реттеу керек. Кейбір пластмассаларда шыны талшық, минералдар немесе басқа толтырғыштар сияқты күшейтетін заттар бар. Бұл заттардың металл материалдарында балқытылған пластмассаларға қарағанда әлдеқайда көп үйкелісі бар.

Жоғары айналу жылдамдығын пайдалансаңыз, пластмассадағы ығысу күшін арттыра отырып, күшейтілген талшықтарды ұсақтау оңай. Ұсақталған талшықтардың өткір ұштары бар, сондықтан абразивтік күш айтарлықтай артады. Бейорганикалық минералдар металл бетінде жоғары жылдамдықпен сырғанайды, ал қырғыш әсері шамалы емес. Тұтастай алғанда, жылдамдықты тым жоғары реттеуге болмайды.

3. Бұранда мен бөшке арасындағы саңылау

Бұранда бөшкеде айналады, ал материал мен екеуінің арасындағы үйкеліс бұранда мен бөшкенің жұмыс бетін бірте-бірте тоздырады, содан кейін бұранданың диаметрі бірте-бірте қысқарады және бөшкенің ішкі диаметрі артады. Осылайша бұранда мен бөшке арасындағы саңылау үйкеліске байланысты үлкенірек және үлкен болады.

Алайда, бастың алдындағы бөшкеге байланысты және коллектордың кедергісі өзгерген жоқ, сондықтан ол экструдталған материалдың ағып кету ағынын арттырады, яғни материалдың қоректену ағыны саңылаудан қоректену бағытына дейін артады. Нәтижесінде машинаның өндірістік қуаты төмендеді. Бұл құбылыс өз кезегінде материалдың бөшкеде тұру уақытын арттырады, нәтижесінде материалдың ыдырауы орын алады. Егер ол ПВХ болса, ыдырау кезінде пайда болатын хлорсутек газы бұранда мен бөшкенің коррозиясын күшейтеді.

4. Материалдардың немесе араласқан металл қоспаларының біркелкі емес пластиктенуі

Материал біркелкі пластиктендірілмегендіктен немесе металл қоспалары материалға араласқандықтан, бұранданың айналу моменті кенеттен артады. Бұл айналу моменті бұранданың беріктік шегінен асып түседі және бұранданың бұралуына әкеледі. Бұл дәстүрлі емес апаттық зақым.

Бұл бұранданың тозуының кейбір жалпы себептері, жоғарыда келтірілген мазмұн сізге экструзия бұрандасын жақсырақ түсіну мен білуді ұсына алады деп үміттенеміз.

Бұранданың қажалуын азайту және бұранданың жұмыс істеу мерзімін ұзарту жабдыққа қызмет көрсету шығындарын айтарлықтай төмендетеді, өнімнің сапасын қамтамасыз етеді және сіздің компанияңызға жоғары экономикалық пайда әкеледі.

Егер сізге қосымша ақпарат қажет болса, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. егжей-тегжейлі сұрау үшін хабарласуға шақырады, біз сізге кәсіби техникалық басшылықты немесе жабдықты сатып алу бойынша ұсыныстарды береміз.