ПВХ бұрандасын талдау: қалыпты тозу және қалыптан тыс сыну

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.бұлМеханикалық жабдық өндірушісі30 жылға жуық тәжірибеменПластикалық құбырларды экструзиялық жабдық, Жаңа қоршаған ортаны қорғау және жаңа материалдармен жабдықтау. Оның құрылғанынан бастап Fangli пайдаланушының талаптары негізінде жасалынған. Үздіксіз жетілдірулер, тәуелсіз ғылыми-зерттеу, тәуелсіз ғылыми-зерттеу және тәуелсіз технологиялар мен ас қорыту және озық технологиялар мен басқа да құралдарды сіңіру арқылы біз дамыттықPVC құбыры экструзиялық желісі, PP-r құбыры экструзиялық желісі, Сумен жабдықтау / газ құбыры, оны Қытай Құрылыс министрлігіне импортталған өнімдерді алмастыру ұсынған. Біз «Жезжән губерниясында бірінші дәрежелі бренд» атағына ие болдық.

ПВХ бұрандасын талдау: қалыпты тозу және қалыптан тыс сыну

Қалыпты бұрандалы сынық:

Бұрандалар - бұл экструзия процесінде тұтынылатын бөліктер, ал олардың тіреуіші өнімге қосылған кальций ұнтағының мөлшеріне байланысты өзгереді. Жалпы алғанда, бұрандалардың келесі өмірі бар:

100 бөлікке дейін кальций: 1-2 жыл

100-200 бөлшектер Кальций: шамамен 1 жыл

200-300 бөлшектер Кальций: 6-8 ай

300-ден астам бөлік кальций: 3 ай

Кальций ұнтағын таңдау да маңызды; Жарық кальцийі ауыр кальциймен салыстырғанда бұранданың қызмет ету мерзімін айтарлықтай кеңейтеді. Сынуға апаратын ауыр тозу қалыпты болып саналады.

Бұрандалы сынық:

И.Жылшықты тарату қорабының зақымдануына байланысты бұзу:

Себеп: Мойынтіректер қартаю немесе сапалы мәселелер.

Шешім: Мойынтіректерді ауыстырыңыз.

Алдын алу: кез-келген қалыптан тыс дыбыстарға ерекше назар аудара отырып, тарату қорабын үнемі тексеріп отырыңыз.

II. жылу температурасының жеткіліксіз болуына байланысты сілкіну:

Себебі: электр тізбегіне немесе зақымдалған қыздыру сақинасына қатысты мәселелер.

Шешім: тізбекті тексеріп, қыздырғыш сақинаны ауыстырыңыз.

Алдын алу: машинаны бастамас бұрын, әр аймақтың температурасын мұқият тексеріп, өндіріс кезінде температураны үнемі қадағалап отырыңыз.

III. Өндіріс кезіндегі материалды үзуге байланысты қайраткерлер:

Себеп: Хопперде материалдық көпір немесе материалды тез арада қосыңыз.

Шешім: Хопперге араластырғыш құрылғыны орнатыңыз.

Алдын алу: серіппелі фидердегі немесе бұрандалы бергіштегі шикізатты үнемі тексеріп отырыңыз және ыдыс-аяқ бактеріне дабылды орнатыңыз.

IV. Қысқартылған қателіктерге байланысты сыланған

Себеп: аралас персоналдың қателіктері.

Шешім: материалдарды араластырған кезде формуляция парағын қатаң сақтаңыз.

Алдын алу: қозғалтқыштың негізгі ағымын үнемі тексеріп отырыңыз және тұжырымдарды өзгерту кезінде машинаның жұмыс күйін мұқият орындаңыз.

Шикізаттағы бөгде заттардың арқасында v.

Себебі: бұрандаға кептелуге әкелетін шикізатқа арналған бөгде заттар.

Шешім: Қуатты магнитті зарядтау портына салыңыз.

Алдын алу: күшті магниттің бетінен кірді үнемі тазартып тұрыңыз.

Қорытынды:

Бұрандалы сынықтар осы себептермен байланысты. Осы мәселелердің алдын алу арқылы бұрандалы сынықтардың ықтималдығын едәуір азайтуға болады.

Егер сізге қосымша ақпарат қажет болса, Ningbo Fangli Technology Co. Co., Ltd. Сізді егжей-тегжейлі сұрау үшін хабарласады, біз сізге кәсіби техникалық нұсқаулықтармен немесе жабдықты сатып алу туралы ұсыныстар береміз.

ПВХ бұрандасының сынуы: қалыпты тозу және қалыптан тыс сыну

1. Қалыпты бұрандалы сынық:

Экструзия процесіндегі бұрандалар шығын материалдары болып саналады, ал олардың тіршілігі өз қызмет иесі өнімге қосылған кальций ұнтағының мөлшеріне байланысты өзгереді. Жалпы, кальцийдің 100-ге жуық бөлігіндегі бұрандалар 1-2 жыл, 100-200 бөліктен тұрады, шамамен 1 жыл, ал 200-300 бөлігі, ал 200-300 айданы, ал 300-ден астам бөліктері бар бұрандалар шамамен 3 айға созылады. Кальций ұнтағын таңдау да маңызды, өйткені жарық кальцийі ауыр кальциймен салыстырғанда бұранданың өмір сүру ұзақтығын едәуір ұзартады. Бұрандалы сыныққа апаратын қатты тозу - бұл қалыпты жағдай.

2. бұранданың сынуы:

Бұрандалы сынуды тарату қорапшасының зақымдануына байланысты

Себеп талдау: қартаю немесе сапалы мәселелер.

Шешім: Мойынтіректерді ауыстырыңыз.

Профилактикалық шара: тарату қорабын үнемі тексеріп отырыңыз, әсіресе аномальды дыбыстарды тыңдаңыз.

Қыздыру температурасының жеткіліксіздігіне байланысты бұрандалы сыну

Себепті талдау: схема немесе зақымдалған қыздыру сақинасы.

Шешім: схеманы тексеріңіз немесе қыздыру сақинасын ауыстырыңыз.

Профилактикалық шара: машинаны бастамас бұрын, әр аймақтағы температураны мұқият тексеріңіз және өндіріс кезінде температураны үнемі қадағалап отырыңыз.

Өндіріс кезіндегі материалды үзуге байланысты бұрандалы сыну

Себепті талдау: Хопперде немесе қызметкерлердің кешіктірілген материалдық қосымшасында материалдық жағалау.

Шешім: Хопперге араластырғыш құрылғыны қосыңыз.

Профилактикалық шара: көктемде немесе бұрандалы бергіштің хопперлеріндегі материал деңгейін үнемі тексеріп отырыңыз және ыдыс-аяқтың ыдыс-аяғымен дабылды орнатыңыз.

Бұрандалы сыну

Себепті талдау: аралас персоналдың қателіктері, түзу қателіктеріне әкеледі.

Шешім: Материалдарды формуляция парағына сәйкес мұқият араластырыңыз.

Профилактикалық шара: негізгі машинаның токын үнемі тексеріп отырыңыз және тұжырымдарды өзгерту кезінде машинаның жұмыс күйін мұқият қадағалаңыз.

Шикізаттағы бөгде заттардың арқасында бұрандалы сыну

Себепті талдау: бұранданы тәркілеуге әкелетін шикізатта бөгде заттар.

Шешім: Қуатты магнитті зарядтау портына салыңыз.

Профилактикалық шара: күшті магнит бетінен кірді үнемі тазартып тұрыңыз.

Қорытынды:

Қорытындылай келе, бұрандалы сынықтар жоғарыда аталған себептерге байланысты. Осы мәселелердің алдын алу арқылы бұрандалы сынықтардың ықтималдығын едәуір азайтуға болады.