Пластикалық экструзияның алты негізгі принципі

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.бұлМеханикалық жабдық өндірушісі30 жылға жуық тәжірибеменПластикалық құбырларды экструзиялық жабдық, Жаңа қоршаған ортаны қорғау және жаңа материалдармен жабдықтау. Оның құрылғанынан бастап Fangli пайдаланушының талаптары негізінде жасалынған. Үздіксіз жетілдірулер, тәуелсіз ғылыми-зерттеу, тәуелсіз ғылыми-зерттеу және тәуелсіз технологиялар мен ас қорыту және озық технологиялар мен басқа да құралдарды сіңіру арқылы біз дамыттықPVC құбыры экструзиялық желісі, PP-r құбыры экструзиялық желісі, Сумен жабдықтау / газ құбыры, оны Қытай Құрылыс министрлігіне импортталған өнімдерді алмастыру ұсынған. Біз «Жезжән губерниясында бірінші дәрежелі бренд» атағына ие болдық.

Балқыма өтпелі және өлу кезінде, ығысу ығысуы едәуір төмендейді, өйткені балқыма өтімділікке ауыспалы, ауыспалы жылдамдық ағынынан өтпектің бөлінуіне ауысады. Балқыма көгершінге ауысқан кезде, өтпелі бөлімде анықталған ағын жолымен, ол сонымен қатар бірнеше жылуды тұтынады. Балқыманың зеңдегі Доветеил ойпатында біркелкі қозғалатынын қамтамасыз ету үшін тиісті жылу қосу керек. Сондықтан, қалыптың температурасы сәл жоғары орнатылады, сондықтан ол «температураға техникалық қызмет көрсету аймағы» деп аталады.

Пластиктен кейін)нен тысБөшке бактерден шыққан, ол бұрандалы рейстермен бұрандалы рейстерге жіберіледі. Сүзгі экранының, сплиттер тақтасының тұрақтылығына байланысты және өледіөлу бастары, бұрандалы рейстер арасында (канал тереңдігі) біртіндеп төмендету, ілгерілеу материалы үлкен қысым астында, сонымен бірге ол баррельдің жылу көзімен жылытылады; Сонымен қатар, пластмассадан қысылып, қыру, араластыру және басқа да күштер қозғалысқа ұшыраған кезде, пластик пен бөшкедегі үйкеліс, пластикалық молекулалар арасындағы бұрандалы және үйкеліс көп жылу тудырады. Нәтижесінде, бөшкедегі пластиктің температурасы көтеріліп, оның физикалық күйі біртіндеп әйнек күйден жоғары серпімділік күйіне ауысады және ақырында тұтқыр-ағымды күйге айналады, толығымен пластификацияға қол жеткізеді. Бұранданы тұрақты түрде бұрылып келе жатқанда, пластмасымалдандырылған материал тұрақты қысым мен жылдамдықпен өлетін аузынан экстрадицияланған және белгілі бір пішіні бар пластикалық өнімге айналады. Салқындату мен қалыптастырудан кейін, экструзия қалыптау аяқталды. Жоғарыда аталған процесті жүзеге асырудың негізгі компоненті - бұранда, ал бұранданың бойындағы экструзия процесі келесі функционалды аймақтарға бөлуге болады:

Бірінші: тамақтандыру

Берілегеннен кейін, ол ыдысқа қосқаннан кейін, ол бұрандалы арнаға қосылғаннан кейін, ол бұрандалы арнаға (рейстер арасындағы кеңістік) кіріп, мәжбүрлеп бергіштің әсерінен және айналмалы бұрандалы рейстер арқылы алға жылжумен басталады. Алайда, егер материалдар мен металл ыдысының арасындағы үйкеліс коэффициенті тым үлкен болса немесе хоппер арасындағы ішкі үйкеліс коэффициенті тым кішкентай болса немесе палатаның конус бұрышы тым аз, ал қуыс бұрышы біртіндеп бұрандалы ойыққа толы болады, ал экструзия тоқтатылмайды немесе өте тұрақсыз болады. Сондықтан, егер экструзияның өнімділігі азаятын болса немесе зарядсыз болса, азық-түліктің жағдайын тексеру немесе тіпті ыдыстың дизайнын өзгерту қажет.

Екінші: тасымалдау

Теориядан кейін пластиктен кейін, бұрандалы ойыққа кіргеннен кейін, бұранданың бәрі бұралған сайын, барлық пластик view-ті бір-біріне жібереді. Осы уақытта біз тиімділікті 1-ге дейін деп атаймыз. Үлкен FB немесе одан кіші FS, қатты пластик алға жіберіледі. Көптеген эксперименттер шоуда шайыр мен металл арасындағы үйкеліс коэффициенті негізінен жүйенің температурасына, металлдың кедейріне немесе жүйенің құрылымы мен формасына, сондай-ақ жүйенің қысымына және жүйенің қысымына және материалдық қозғалыстың жылдамдығына байланысты.

Үшіншісі: қысу

Экструзия процесінде пластмассадан сығылу үшін қажет. Біріншіден, пластик - бұл жылудың нашар өткізгіші. Егер бөлшектер арасында олқылықтар болса, олардың жылу берілуіне тікелей әсер етеді, осылайша балқу жылдамдығына әсер етеді; Екіншіден, бөлшектердің арасындағы газ бактерден қысым бұранданың ұзындығымен біртіндеп жоғарылайды, әйтпесе бұранданың ұзындығымен жоғарылайды; Сонымен, жоғары жүйелік қысым өнімдердің салыстырмалы түрде тығыз екендігіне да кепілдік береді.

Бұранданың бойында қысым жасаудың үшеуі бар:

1. Құрылымдағы каналдың тереңдігі (ыдысқа дейін), ал материал біртіндеп қысылып тұрады;

2. Сплиттер тақтасы, сүзгі экраны және бас сияқты айрықша элементтер бұрандалы бастың алдында орнатылған;

Estrusorearen Tenperatura Kontrolak nola eragiten dion nahasteari

Төртінші: балқу

Қысым көтерілгенде, қозғалмалы қатты пластик үнемі байланыстырылып, қыздырылған бөшке қабырғаларымен сүрінеді. Бөшке қабырғасының жанындағы пластикалық материалдардың температурасы үнемі артып келеді. Балқу нүктесіне жеткеннен кейін бөшке ішкі қабырғасында жұқа еріген қабық пайда болады. Осыдан кейін қатты пластик ерітіндінің жылу көзі екі аспектісінен шығады: біреуі баррельдің сыртқы жылытқышы болып табылады, екіншісі - балқымадағы балқыманың әр қабатының әр түрлі жылдамдығынан, атап айтқанда, ығысу жылу (тұтастай алғанда), атап айтқанда, реологиядағы тұтқындық жылудың әр түрлі жылдамдығына байланысты.

Балқыманың қалыңдығы балқыманың қалыңдығы бұранда мен бөшке арасындағы алшақтықтан үлкен болған кезде, жылжымалы бұранда еріген пленканы сындырып, бұрандалы бұрандалы бассейн түзеді. Балқу процесінде еріген бассейн неғұрлым кең және кеңірек болады, ал қалған маттың ені тарылып, тарылып кетеді, ол толығымен жоғалады. Бұл 1967 жылы Тадмор жариялаған әйгілі Тадмордың балқытатын теориясы.

Бесінші: араластыру

Аралас экструзия процесінде қатты материалдар, әдетте, қатты қатты штепсельдерге жоғары қысыммен тығыздалған. Қатты штепсельдердегі бөлшектердің арасында салыстырмалы қозғалысы болғандықтан, араластыруды тек ерітінділердің арасынан салыстырмалы қозғалыспен жүргізуге болады.

Әдетте, балқыма құбылыстары, әсіресе балқыма құбылыстары, әсіресе балқыма бөлімі бар: алдымен, материалдық жүйенің әр компоненті біркелкі таралған және таратылады, бұл шайырға және әртүрлі қоспаларға қатысты. Екіншісі - жылу гомогенизациясы. Себебі, экструзия процесінде алдымен еріген материал ең жоғары температураға ие, ал кейінірек еріген материал ең төменгі температураға ие. Қатты және балқыма арасындағы интерфейстің температурасы - бұл жай ғана пластиктің балқу нүктесі. Егер балқытылған материалдың мерзімі мерзімінен бұрын шығарылған болса, ол ертерек, ол әрдайым түстердің айырмашылығы мен деформациясын тудыруы мүмкін немесе тіпті өнімнің жарылуына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, пластиктің өзі белгілі бір молекулалық салмаққа ие (MWD), араластыру ерігеннен жоғары салыстырмалы молекулалық салмағы бар бөлікті жасай алады. Сонымен бірге, ығысу күштерінің әсерінен, жоғары салыстырмалы молекулалық салмағы бар бөлік тізбекті сығымдау есебінен азаяды, бұл тізбекті қалдыққа байланысты азаяды, бұл алынбаған бөлшектердің (гельдер) және өнімдердегі біртекті емес жағдайларының мүмкіндіктерін азайтады. Өнімнің біркелкі араласуын қамтамасыз ету үшін, бұранданың балқыма көрсетілетін бөлімін (соңғы бөлім) жеткілікті ұзындыққа ие болу керек. Сондықтан бұранданың балқыма бөлімі сонымен қатар гомогенизация бөлімі деп те аталады. Сонымен бірге, сыртқы зат нәтижесін есептеу кезінде бұранданың соңғы тұрақты тереңдігі бөліміндегі бұрандалы ойықтың көлемі есептеу үшін негіз болып алынды, ал бұранданың балқыма бөлімі есептеу бөлімі деп те аталады.

स्थिर आणि विश्वासार्ह कामगिरी व्यतिरिक्त,

Экструзия процесінде босатылатын үш түрлі газ бар. Біреуі - полимерлі түйіршіктер немесе ұнтақ арасында араластырылған ауа. Бұранданың жылдамдығы тым жоғары емес, жалпы айтқанда, газдың бұл бөлігін ыдыс-аяқтың бұл бөлігін біртіндеп жоғарылатады. Бірақ айналмалы жылдамдық тым жоғары болған кезде, материал тез алға жылжиды, ал газ толығымен таусылмайды, осылайша өнімде көпіршіктер пайда болуы мүмкін. Екінші газ - бұл ауадан алынған сумен сіңірілген су, ол қыздырылған кезде бу шығады. Кішкентай ылғал сіңіруі бар, мысалы, ПВХ, PS, PP, PP, PP және т.б., әдетте, проблема жоқ. Бұл аз мөлшерде су буының мөлшері бір уақытта ыдыстан шығаруға болады; Алайда, ПА, ПМУ, ПМУ, АБС, ДК және т.б. сияқты бірнеше инженерлік пластмассалар үшін, олардың үлкен ылғалдылығы мен су буының көп болуына байланысты, олар өнімдердегі көпіршіктерден ағып кетуге әлі кеш болып табылады. Үшіншісі - пластикалық бөлшектердің ішіндегі кейбір материалдар, мысалы, төмен молекулалық салмақ төсеніштері (LMWV), төмен балқыту нүктесі пластификаторлары және т.б., олар экструзия кезінде біртіндеп буланған. Тек пластик еріген кезде, тек балқыманың кернеуін жеңе отырып, тек бұл газдар қашып кетуі мүмкін, бірақ қазір олар бактерден алыс, сондықтан оларды бактерден шығару мүмкін емес. Бұл жағдайда желдетілді)нен тыспайдалану керек.

Сондықтан, кез-келген бұранданы тамақтандыру, тасымалдау, қысу, балқу, араластыру және сарқылудың алдыңғы алты негізгі функцияларын аяқтауы керек. Әрине, тамақтандыру және жеткізу экструдтау, балқыту, еріту, араластыру және сору және экструдталған өнімдердің сапасына тікелей әсер ететіні анық. Мұндағы сапа деп аталатын сапа тек балқытудың толық екенін ғана емес, сонымен қатар өнімдердің ықшаммен қысылуына, сонымен қатар өнімдердің қысқаруына, сонымен қатар өнімдерде көпіршіктер бар ма, жоқ па деген сөз. Бұл пластикалық сапа.

Егер сізге қосымша ақпарат қажет болса,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Сізді егжей-тегжейлі анықтауға шақырады, біз сізге кәсіби техникалық нұсқаулықтармен немесе жабдықты сатып алу бойынша ұсыныстар береміз.