«10 негізгі компоненттеріне» егіздіктен экструдердің жан-жақты нұсқаулығы!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.бұлМеханикалық жабдық өндірушісі30 жылдан астам тәжірибесі барПластикалық құбырларды экструзиялық жабдық, Жаңа қоршаған ортаны қорғау және жаңа материалдармен жабдықтау. Оның құрылғанынан бастап Fangli пайдаланушының талаптары негізінде жасалынған. Үздіксіз жетілдірулер, тәуелсіз ғылыми-зерттеу, тәуелсіз ғылыми-зерттеу және тәуелсіз технологиялар мен ас қорыту және озық технологиялар мен басқа да құралдарды сіңіру арқылы біз дамыттықPVC құбыры экструзиялық желісі, PP-r құбыры экструзиялық желісі, Сумен жабдықтау / газ құбыры, оны Қытай Құрылыс министрлігіне импортталған өнімдерді алмастыру ұсынған. Біз «Жезжән губерниясында бірінші дәрежелі бренд» атағына ие болдық.

Табұрандалы экструдерПолимерлі материалдарды өндіру, өзгерту және өңдеудегі маңызды жабдық. PVC және PBAT сияқты биологиялық ыдырайтын материалдарды модификациялау, PVC немесе PP, немесе PP немесе Masterbatts және Masterbatts дайындау немесе жұмыс істеуі керек пе, жоқ па, ол ажырамас. Алайда, көптеген тәжірибешілер машинаның негізгі компоненттерінің нақты рөлдерін түсінбестен «параметрлерді« іске қосу және реттеу »жолын біледі. Бұл ақаулықтарды жою кезінде дәрменсіздікке әкеледі және оларды жабдықты таңдау кезінде оларды қиындатады. Шындығында, бұрандалы экструтердің негізгі құрылымы күрделі емес; Ол негізінен 10 негізгі компоненттерден тұрады. Бүгінгі таңда біз негізгі функцияларды және осы 10 компоненттің практикалық негізгі тұстарын бір-бірлеп сындырамыз. Сіз индустриядағы жаңадан келген адам болсаңыз да, жабдықты таңдауды оңтайландыруға арналған, сіз «ішкі логиканы» тез түсінуге боладыбұрандалы экструдер.

01 бұранданы + баррель

Егербұрандалы экструдер«Өңдеу құралы», содан кейін бұранда мен баррель оның «жүрегі» - бұл материалдардың жеткізілуі, балқыту, араластыру және пластикалық болуы », осы« дуэт ». Сондай-ақ, олар жабдықты таңдау кезіндегі ең маңызды компоненттер болып табылады, өңдеу тиімділігі мен өнім сапасын тікелей анықтайды. Функция тұрғысынан екі түрлі рөлдер бар, әлі де баррель, баррель - бұл «жабық контейнер», ол «жабық контейнер», ол жоғары температура мен тозуға төзімді (әдетте нитридтермен қапталған), бұл материалды өңдеуге арналған тұрақты кеңістік береді. Бұранданың «негізгі қуат компоненті». Екі бұранданы баррельдің ішінде ко-бұрылыс немесе кері бұраңыз. Бұрандалы рейстер мен баррельдің ішкі қабырғалары арасындағы сығып алу және қырқу әрекеті арқылы қатты шайырлы түйіршіктер, ал қышқылдан жасалған күйде «илеу», ал пластификаторлар мен антиоксиданттар сияқты қоспалар араласады. Соңында, біркелкі пластификацияланған ерітінді белгілі бір пішінді қалыптастыру үшін бас тартқышқа итеріледі. Таңдау кезінде екі негізгі параметр мұқият қарау керек: біріншіден, бұранданың диаметрі (әдетте 30 мм-ден 150 мм-ге дейін). Үлкен диаметрі бұқаралық өндіріс сценарийлеріне қолайлы уақытқа жеткізуге көбірек материалға мүмкіндік береді. Екіншіден, ұзындыққа дейінгі диаметрі (L / D), I.E., бұранданың ұзындығының диаметріне қатынасы. Үлкен арақатынасы дегеніміз - бұл баррельдегі материал үшін ұзақ араластыру және пластикалық уақытты білдіреді, терең модификацияны қажет ететін сценарийлер үшін қолайлы.

02 жылыту жолақтары

Қатты заттардан полимерлі материалдарды молдандық күйге келтіру үздіксіз және біркелкі жылытуға сүйенеді. Жылыту жолақтары - бұрандалы экструдердің «негізгі жылытқыштары», ең алдымен, бұрандалы және баррельді қыздыруға жауапты, ол бұрандалы және баррельді ішкі баррель температурасын материалдың балқуына дейін көтеруге көмектеседі. Жылу жолақтарын орнату өте айқын; Олар әдетте баррелі ұзындығы бойымен «сегменттерде» орналастырылады (әдетте 3-5 сегмент), әр сегменттің температурасын тәуелсіз бақылауға қабілетті. Мысалы, арна аймағының температурасы азаяды (тек 80 ° C-с-100 ° C), бұл кернеу портты бұғаттай алады. Міндетті аймақтың температурасы (материалдың балқу нүктесіне дейін) материалды біртіндеп пластик етеді. Мөлшерлеу аймағының температурасы еріген температурада ерігенде, біркелкі болу үшін тұрақтандырады. Қыздырудан басқа, алдын ала қыздыру сонымен қатар қыздыру жолақтарының маңызды функциясы болып табылады. Жабдықты бастамас бұрын, бөшке мен бұрандалы қыздырғыштар арқылы алдын ала қыздыруы керек (әдетте 30-60 минут). Суық бұрандалармен және баррельмен тікелей басталуы біркелкі емес материалдық пластикаға әкелуі мүмкін және температураның шамадан тыс айырмашылығына байланысты құрамдас бөліктер болуы мүмкін. Бұл қадам әсіресе биологиялық ыдырайтын материалдарды өңдеу кезінде өте маңызды, өйткені ол кенеттен жылытудан туындаған материалдық деградацияны азайтуға мүмкіндік береді.

03 мотор

Егер бұранда мен баррель «жүрек», егер «жүрек», содан кейін мотор - «жүрек көзі», ол жүрекке қанмен жабдықтайтын «қуат көзі» - бұрандалардың айналуы және бұрандалы экструдердегі материалды мотормен толығымен сүйемелдеу. Мотордың күші мен тұрақтылығы жабдықтың өңдеу тиімділігіне және пайдалану қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді. Нарықтағы екі бұрандалы экструдтаушыларда қолданылатын моторлар негізінен «айнымалы жиілік асинхронды қозғалтқыштар», оның артықшылықтары әртүрлі материалдардың өңдеу қажеттіліктеріне сәйкес шығыс қуатын реттеуге мүмкіндік беретін реттелетін жылдамдық пен тұрақты қуат көзі болып табылады. Таңдау барысында «Power Matchice» -ге назар аударыңыз: кішкентай диаметрлі бұрандалар (30 мм-50 мм) шағын партиялық зертханалық сынақтарға жарамды, ал 15 кВт-37кв мотор жеткілікті. Өнеркәсіптік өндіріс үшін орташа бұрандалар (65 мм-100 мм) 55 кВт-тан 160 кВт-қа дейін қозғалтқыштарды қажет етеді. Егер жоғары толтырыңыз (мысалы, кальций карбонатты толтырғыш құрамымен PP 50% -дан асады), шамадан тыс жүктеме болғандықтан, мотордың шамадан тыс жүктелуіне жол бермеу үшін мотор қуаты тиімділігі жоғарылаған болуы керек.

04 беріліс қорабы

Мотордан қуат көзі бұрандаларға тікелей жіберілмейді. Бір жағынан, мотор жылдамдығы тым жоғары (әдетте мыңдаған айн / мин), сонымен қатар бұранданың жылдамдығынан көп (бұрандалы экструдердің бұрандасы 0-600 айн / мин аралығында). Екінші жағынан, қозғалтқыштың бір ғана қуат шығуы бар, оны екі бұранданы таратыңыз. Беріліс қорабы «жылдамдықты азайту + қуатты бөлу» рөлін болжайды. Атап айтқанда, редуктордың негізгі функциясы бар: бірінші, «Жылдамдықты азайту» - ішкі беріліс жиыны арқылы, ол мотордың жоғары жылдамдықты бұрылуын бұрандалармен, бұрандалардан тұратын жоғары жылдамдықпен айналдыруды өзгертеді, бұрандалардың материалды шығаруға және ығысуға мүмкіндік береді. Екінші, «Қуат бөлінуі» - бұл мотордың қуатын екі бұранданы біркелкі таратады, олар екі бұранданы біркелкі таратады, олар сол жылдамдықпен (кооперленген модельдер үшін) немесе белгіленген коэффициентке сәйкес (бұрыс айналмалы модельдер үшін), жылдамдық айырмашылықтарына байланысты емес материалдарды араластырудың алдын алады. Күнделікті пайдалану кезінде беріліс қорабын техникалық қызмет көрсету өте маңызды - беріліс қорабының алдын алу үшін арнайы беріліс майы үнемі қосу керек. Егер редукторда шу немесе майдың ағуы пайда болса, оны өшіруден кейін жедел тексеру керек. Әйтпесе, ол жылдамдықты бақылаудың бұзылуына әкелуі мүмкін, бұл өнім сапасына әсер етуі немесе бұрандаларды да зақымдауы мүмкін.

05 Қауіпсіздік ілінісі / ығысу PIN

Жұмыс барысында абұрандалы экструдер, Күтпеген ақаулар сөзсіз - мысалы, жемшөп портыға кіретін металл ластаушы заттар немесе бұрандалы жабдыққа әкелетін материалдық агломерация. Осы кезде қозғалтқыш әлі де қуат болып табылады. Қорғаныс құралы болмаса, орасан зор момент тікелей бұрандалар, бұрандалар, бұрандалар, бұрандалар, тырнақтар, бөшкелер немесе сынған редуктордың берілістері, нәтижесінде жоғары жөндеу шығындары пайда болады. Қауіпсіздік ілінісі (немесе ығысу PIN жинағы) - бұл мәселені шешетін «қауіпсіздік клапаны». Ол мотор мен беріліс қорабы арасында орнатылады, ал оның негізгі функциясы: «шамадан тыс жүктемеден қорғау»: жүктеме орнатылған кезде, қауіпсіздік ілінісі электр қозғалтқышын автоматты түрде беріліп, қозғалтқышты босатады, сонымен қатар, қозғалтқыштың бос жұмыс істемеуіне мүмкіндік береді, сонымен қатар, редуктордың, бұрандалардың, бұрандалардың, бұрандалардың және бөшкеге зақым келуіне мүмкіндік береді. Қауіпсіздік ілінісіндегі «шамадан тыс жүктеме шегі» моторлы қуатқа және өңделген материалға сәйкес орнатылуы керек, ал қарсылық қарапайым материалдармен сәл жоғары болуы керек, бірақ уақтылы қорғауды қамтамасыз ету үшін жоғары қаттылық, жоғары толтырғыш материалдарды өңдеу үшін тиісті түрде төмендетілуі керек.

06 Тамақтандыру жүйесі

A-да «тамақтандырудың біркелкілігі»бұрандалы экструдербалқыманың пластикалық сапасына тікелей әсер етеді. Егер бордақылау сәйкес келмесе, бұл баррельдің ішіндегі қысымды ауытқуды тудырады, біркелкі емес қалыңдығы немесе тұрақсыз жұмысы бар соңғы өнімдерге әкеледі. Беру жүйесі - «Беру жиілігін» дәл басқаратын «менеджер», негізінен екі түрге бөлінеді: көлемді фидерлер және гравиметриялық (жоғалтатын салмақ) бергіштер.

· Көлемді фидер:Негізгі принцип «көлемді өлшеу». Материал баррельге бұрандалы конвейер арқылы беріледі. Оның артықшылықтары қарапайым құрылым, төмен шығындар және жеңіл техникалық қызмет көрсету болып табылады. Ол ингредиенттің дәлдігі жоғары болмайтын сценарийлер үшін жарамды. Күнделікті техникалық қызмет көрсету материалдың қалдықтары мен агломерациясының алдын алу үшін конвейер бұрандасын үнемі тазартып тұрады.

· Гравиметриялық фидер:Негізгі қағидасы - «салмақ өлшеу». Ол реттік уақытта, бұранданың жылдамдығын автоматты түрде реттеу үшін, бұрандалы жылдамдықты бақылау үшін, бұрандалы жылдамдықты бақылау үшін, ол жүктеме ұяшықтарын қолданады. Оның артықшылығы - көп компоненттерді араластыруға және функционалды модификациялау сценарийіне сәйкес келетін дәл пакет.

07 Вакуум жүйесі

Полимерлі материалдар негізінен кішкентай молекула мономерлерінен полимерленген, ал шағын молекула Мономерлер өңдеу кезінде сақталады. Әсіресе биологиялық ыдырайтын материалдар (PLA, PBAT сияқты) үшін кішкене молекула заттарын шығаратын жоғары температуралы өңдеу кезінде аздап тозуы мүмкін. Вакуумдық жүйессіз, бұл кішкентай молекулалар темекі шегуге, тек цехтың ортасын ластамай қана, сонымен бірге өнім ішіндегі көпіршіктерді қалыптастырады. Вакуумдық жүйенің негізгі функциясы - бұл баррельді вакуумдық сорғы арқылы эвакуациялау, материалды пластикатор кезінде вакуумдық сорғы арқылы эвакуациялау, сонымен қатар қалдық шағын кіші молекула мономулалары мен деградация өнімдерін кетіру. Бұл шеберхананың түтінін азайтады және өнімде қалған молекулаларды болдырмайды - осылайша өнімнің механикалық қасиеттерін жақсартады (мысалы, көпіршіктердің пайда болуын азайту, беріктік шығынын азайту) және өнімді мезгіл-моральдтау ықтималдығын азайтады.

08 салқындату жүйесі

Жұмыс барысында абұрандалы экструдерЖылыту үшін қыздыру жолақтары ғана қажет емес, бірақ температураны азайту үшін салқындату жүйесі де қажет. Бір жағынан, бұрандалар мен баррель үздіксіз жұмыс кезінде үйкеліс салдарынан қосымша жылу шығарады. Егер тез салқындатылмаса, бөшке ішіндегі шамадан тыс температура материалды тозуды тудыруы мүмкін. Екінші жағынан, ерігеннен кейін ерігеннен кейін, оның пішінін қою үшін салқындату қажет. Салқындату жүйесінде негізінен екі әдіс қолданылады: ауа салқындату және суыту.

Ауаны салқындату:Бөшкелер, бұрандалар немесе экструдталған өнімді салқындату үшін жанкүйерлер жарылған суық ауаны қолданады. Оның артықшылықтары - қарапайым құрылым және су қажет емес. Ол шағын жабдыққа, температурасы төмен сценарийлерге немесе салқындатуды қажет етпейтін өнімдерге де жарамды. Алайда, оның салқындату тиімділігі салыстырмалы түрде төмен, оны жоғары температуралы, жоғары өнімді өндіріс сценарийлеріне жарамсыз етеді.

· Суыту:Бөшке немесе экструдталған өнімді салқындату үшін айналым суын пайдаланады. Оның артықшылықтары жоғары салқындату тиімділігі және температураны бақылаудың дәлдігі болып табылады. Ол орташа ірі өнеркәсіптік жабдықтарға, жоғары температуралы өңдеу сценарийіне немесе салқындатудың жоғары мөлшерін қажет ететін өнімдерге де жарамды. Дегенмен, салқындату су құбырларын үнемі тазартуды қажет етеді, бұл салқындату нәтижелеріне әсер етеді.

09 Электрлік басқару жүйесі

Егер алдыңғы компоненттер «орындалатын органдар» болса, онда электрлік басқару жүйесі «ми»бұрандалы экструдер- Жабдықты іске қосу / тоқтату, температураны реттеу, жылдамдықпен басқару, вакуумдық деңгейдің параметрлері, тіпті ақаулар дабылдары оның барлығына сәйкес келеді. Бұл сонымен қатар оператордың жабдықтармен өзара әрекеттесуі үшін негізгі интерфейс. Қазіргі уақытта негізгі электрлік басқару жүйелері интуитивті және ыңғайлы операцияны ұсынатын «Сенсорлық экран + PLC + PLC + PLC + PLC басқару жүйесі» деп санайды: операторлар баррелі аймағының температурасы, бұрандалы жылдамдық, беріліс жылдамдығы және вакуумдық деңгей, және жүйе әр компоненттің жұмысын автоматты түрде басқарады. Егер ақаулық пайда болса (мысалы, мотордың шамадан тыс жүктелуі, температура шегінен асып кетсе), жүйе дереу дабылды іске қосып, ақаулықтарды жоюға ықпал етеді. Күнделікті пайдалану кезінде электрлік басқару жүйесінің ылғалдан және маймен ластануын болдырмаңыз. Бос қосылыстарға байланысты параметрлерді басқарудың ақаулығын болдырмас үшін сым қосылымдарының қауіпсіз екендігін үнемі тексеріп отырыңыз. Әсіресе, жанғыш және жарылғыш материалдарды өңдеу (белгілі бір модификацияланған пластик сияқты), өндірістік қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін жарылысқа қарсы электрлік басқару жүйелері таңдалуы керек.

10 базалық жақтау

Қорытынды компонент негізгі жақтау болып табылады. Бұл қарапайым болып көрінуі мүмкін, бірақ бұл тұрақты жабдықтың жұмыс істеуі үшін негіз болып табылады - егіздік рамадан тұратын мотор, беріліс қорабы, баррель, бұрандалар және басқа да қосалқы бөліктер. Базаның негізгі функциясы «барлық жабдықты қолдау» және жұмыс кезінде дірілді азайту болып табылады. Жоғары сапалы негіздер әдетте қалың болат тақтайшалардан дәнекерленеді, ал дірілді демпферлеу жастықшаларында, астыңғы жағында, мотор мен бұрандалардың айналуы арқылы пайда болатын дірілдер жиі орнатылады. Егер базалық тұрақсыз болса, жабдықтың жұмысы кезінде қатты тербеліс пайда болады, сонымен қатар бос емес компоненттерге және шамадан тыс шуды ғана емес, сонымен қатар бұрандалар мен баррель арасындағы дәлдікке әсер етеді, сонымен қатар бұрандалар мен баррельдің арасындағы дәлдікке әсер етеді, сонымен қатар бұрандалар мен баррельдер мен бөшкелерге әсер етеді. Жабдықты орнатқан кезде, жабдықтан біркелкі емес күйзеліске жол бермеу үшін, негізгі құралдың деңгейіне (рух деңгейімен) қойылғанын тексеріңіз. Ұзақ мерзімді пайдаланудан кейін базаның діріл демалдыру жадағыларының қартайғанын тексеріңіз. Егер жасыл болса, тұрақты жабдықтың жұмысын қамтамасыз ету үшін оларды дереу ауыстырыңыз.

Қорытындылай келе: игеруге компоненттерді түсініңізБұрандалы экструдер

Твин-бұрандалы экструтердің 10 негізгі компоненттері, ал тәуелсіз болып көрінеді, алайда, «тамақтандыру материалы», бұранда және баррельді пластик, бұрандалар мен баррельді пластик, вакуумдық жүйеге және пішінді құрайтын салқындату жүйесінен, әр қадам сәйкес компоненттердің функциясына сәйкес келеді.

Тәжірибеші мамандар үшін әр компоненттің рөлі мен негізгі нүктелерін түсіну, таңдау кезінде «соқыр трендтердің» алдын алуға ғана емес, олардың өндірістік қажеттіліктеріне сәйкес жабдықты таңдауға мүмкіндік бермейді, сонымен қатар кемшіліктер болған кезде ақауларды тез жоюға мүмкіндік береді. Жаңадан келгендер үшін бұл сонымен қатар егіз бұрандалы экструдюрдермен жұмыс істеудің негізі болып табылады. «Жабдықтың ішкі логикасын» түсіну арқылы тек жабдықты жақсы пайдалану және процестерді оңтайландыру жақсы болуы мүмкін.

Егер сізге қосымша ақпарат қажет болса,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Сізді егжей-тегжейлі анықтауға шақырады, біз сізге кәсіби техникалық нұсқаулықтармен немесе жабдықты сатып алу бойынша ұсыныстар береміз.