Іске қосу құралдары үшін негізгі нүктелер және 2000 мм-ден жоғары ірі диаметрі бар PE құбырларын өндіру технологиясы

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.бұлМеханикалық жабдық өндірушісі30 жылға жуық тәжірибеменПластикалық құбырларды экструзиялық жабдық, жаңа қоршаған ортаны қорғау және жаңа материалдармен жабдықтау. Оның құрылғанынан бастап Fangli пайдаланушының талаптары негізінде жасалынған. Үздіксіз жетілдірулер, тәуелсіз ғылыми-зерттеу, тәуелсіз ғылыми-зерттеу және тәуелсіз технологиялар мен ас қорыту және озық технологиялар мен басқа да құралдарды сіңіру арқылы біз дамыттықPVC құбыры экструзиялық желісі, PP-r құбыры экструзиялық желісі, Сумен жабдықтау / газ құбыры, оны Қытай Құрылыс министрлігіне импортталған өнімдерді алмастыру ұсынған. Біз «Жезжән губерниясында бірінші дәрежелі бренд» атағына ие болдық.

Урбанизацияның жоғарылауы және климаттың өзгеруінің өсіп келе жатқан әсері тұщы сумен жабдықтау және ағынды суларды тазартудың арзанырақ болып табылады. Бұл сұраныс сақталады және күшейе түседі деп күтілуде. Осы жылдар ішінде су ресурстарындағы пластикалық құбырлардың қойылымы материалдарды оңтайландыру, жабдық технологиясы бойынша жетістіктер және өндіріс әдістері арқылы жақсарды. Үлкен су тасымалы көлемінің қажеттілігіне байланысты, үлкен құбыр диаметріне қойылатын талаптар үнемі өсіп отырады.

PE құбырлары сумен жабдықтау және дренаж, газ, ауыл шаруашылығы және атом энергетикасы сияқты түрлі салаларда көптеген сәтті қосымшалар мен жарнамалық істерге ие. Атап айтқанда, соңғы жылдары ірі диаметрлі, қалың қабырғалы ПЭС саласында, қалың қабырғалы PE құбырлары саласында, саланы алдыңғы қатарда орналастыруға арналған көптеген серпіліс жасалды.

Ірі диаметрлі құбырларды шығарудағы қиындықтар қалай шешілуі керек? Ірі диаметрлі құбырлар өндірісіне жабдықтар мен технологиялық ағындар қандай? Үлкен диаметрлі құбырлардың болашақ дизайн тенденциялары мен қиындықтары қандай? Бүгінгі таңда біз «Іске қосулы жабдықтардың және диаметрі 2 метр және одан жоғары PE PE PED PIPS» технологиясының негізгі нүктелерін енгіземіз ».

I. Жабдықты конфигурациялау және күйін келтіру

1. )Нен тысТаңдау және параметрлер

1.1. Жоғары моментпен айналысыңызБір бұрандалы экструдерДиаметрі ≥ 40: 1 және бұранданың диаметрі біркелкі балқыманы және жоғары тиімділікті қамтамасыз ету үшін 120 мм бұранданың диаметрі 120 мм. Бірыңғай материалды пластиканы және төмен температуралы ерітінді экструзияны қамтамасыз ету кезінде жоғары өнімге қол жеткізу керек.

1.2. PLC басқару жүйесін халықаралық брендтен, температураны басқару дәлдігі төмендейді, температураның қалыңдығының ұзақтығы ± 0,5 ° C температурасы, оның температурасының өзгеруіне байланысты құбырдың қалыңдығының өзгеруіне жол бермеу үшін.

2. Өлім және калибрлеу жүйесі

2.1. Өлуі спиральды құрылымды (жалған қорытпа + болат + болат + хром плитасы + хром плитасы), температураны дәл реттеу үшін ядросы электрлік жылытуы бар. Ірі көлемі бар, ұзақ, ұзақ спираль құрылымдары еріген температураны одан әрі тұрақтандыру үшін спиральды ағындар мен ауа / майлы салқындату құрылымдарының оңтайландырылған санымен жабдықталған.

2.2. Арасындағы қашықтықКалибрлік жеңАл өлім басын қысқа етіп түзетілуі керек (әдетте ≤ 5 см), ал вакуумды калибрлеу ыдысындағы судың қысымы құбырдағы беттік піспелер мен ойықтарды азайту үшін теңгерімді болуы керек.

2.3. Балқыма салқындатқыш / алмастырғыштың арасында конфигурациялану керек)нен тысжәне HDPE материалының жай-күйін төмендетіп, балқыма температурасын едәуір азайтуға қабілетті, және құбырдың бірыңғай қалыңдығын қамтамасыз етуге қабілетті.

Ii. Алдын ала іске қосу

1. Шикізатты алдын-ала тазалау

Арнайы PEN100 немесе одан жоғары сапалы жоғары тығыздықты полиэтилен (HDPE) шайырын қолданыңыз. MasterBatch-ті араластырған кезде, оны ылғалдылықпен құрғатыңыз ≤ 0,01% еріген көпіршіктердің немесе деградацияны болдырмас үшін 0,01%.

2. Жабдықтар алдын ала қыздыру және күйін келтіру

2.1. Бастапқы жылыту кезеңдерінде жүргізілуі керек: бастапқы іске қосу үшін, алдын-ала іске қосу үшін, 5-6 сағат алдын ала қыздыру (220 ° C температурада); Өлеңдерді ауыстырған кезде, өлудің біркелкі жылытуын қамтамасыз ету үшін 4-5 сағат алдын ала қыздырыңыз.

2.2. Орнатқаннан кейінКалибрлеу Су жеңіҚабырғаға қалыңдығы өзгеретін мерзімді ауытқулардың алдын алу үшін экструзия жылдамдығы (ERROR ≤ 0,5%) жылдамдықпен жылдамдықпен жылдамдықпен жылдамдық (қате ≤ 0,5%).

Iii. Процесс параметрлерін басқару

1. температура мен қысым

1.1. Температура белгісін орнатыңыз)нен тысШикізаттың балқытатын ағынының индексі бойынша: 1-аймақ 1: 160-170 ° C, аймақ 2: 180-190 ° C, Die Head Zone: 200-210 ° C. Балқыма қысымы 15-25 МПа аралығында тұрақтандырылуы керек.

1.2. Өлімдегі шамадан тыс жоғары температура (> 220 ° C) дөрекі ішкі қабырғаға апарады; Мұнай айналымы жүйесін жылу беру жүйесі арқылы нақты бақылау қажет.

2. Салқындату жәнеТасымалдау

2.1. Вакуумды калибрлеу ыдысындағы судың температурасын 10-20 ° C аралығында бақылаңыз. Бүріккіш салқындату ыдысындағы сахналық салқындатуды пайдаланыңыз (температура айырмашылығы ≤ 10 ° C), кенеттен салқындатудың алдын алу үшін.

2.2. СинхрондаңызтасымалдауЭкструзия жылдамдығымен жылдамдық (қате ≤ 0,5%). Құбырдың біркелкі созылуын қамтамасыз ету үшін Caterpillar Haullar-дің тартылу күші 5 тонна болуы керек.

Iv. Сапаны бақылау және ақаулықтарды жою

1. Беттік ақауларға жүгіну

1.1. Дөрекі беті: бітелген су арналарын немесе судың біркелкі емес қысымын тексеріңізКалибрлеу жеңі; Саңылауларды тазалаңыз және баланстыққа жету үшін ағын жылдамдығын реттеңіз.

1.2. Ойықтар / толқындар: еріннен тазартатын қоспалар; Вакуумды калибрлеу ыдысындағы теріс қысымды реттеңіз (-0.05 ~0.08 MPA); Қажет болса, экраннан аулақ болыңыз.

2. өлшемді дәлдікті қамтамасыз ету

Құбырдың сыртқы диаметрін (төзімділік ± 0,5%) және қабырғалардың қалыңдығын 30 минут сайын өлшеңіз. Егер мәндер стандарттардан асып кетсе, өлім алшақтығын реттеңіз немесетасымалдаужылдамдық.

3. Қалыңдығы, салауаттылығы және ашулану мәселелері үшін шешімдер

3.1. Біркелкі емес қалыңдық мәселесі

3.1.1 өлім калибрлеу және түзету

A. Қайта орнату кезінде өлім ерні мен мандрелдің қатаң концентрациясын қамтамасыз етіңіз. Берттерді сағат тілімен бұрап бекітіңіз, содан кейін локализацияланған стресстен туындаған эксцентриктің болмас үшін оларды бір бұрудан босатыңыз.

B. Қабырғадағы қалыңдықты реттеу болттарын өлім перифериясының айналасындағы етіп реттеңіз. Әр түзетуден кейін, ауытқу аймағын тез анықтауға арналған құбырдың сыртқы бетіне бағытты майлы қаламмен белгілеңіз.

C. Кірді еріннің ішіндегі 0,5-1ц см-деудегі өртелетін материалдарды үнемі тазартып, еріннің ішінде еріннің ішіне үнемі тазалаңыз.

3.1.2 Процесс параметрін оңтайландыру

A. БАҚЫЛАУ)нен тысСудың разряд қысымы (қате ≤ 5%). АзайтыңызтасымалдауҚабырғаға қалыңдығы өзгеретін мерзімді ауытқулардың алдын алу үшін экструзия жылдамдығы (ERROR ≤ 0,5%) жылдамдықпен жылдамдықпен жылдамдықпен жылдамдық (қате ≤ 0,5%).

B. арасындағы қашықтықты реттеңізКалибрлеу жеңіжәне ерінге ≤ 5 см. Салқындату үшін спрей салқындату ыдысындағы саптаманың бұрыштары мен судың ағызу қысымын теңдеңіз.

3.1.3 Нақты уақыттағы анықтау және түзету

Салқындатқыш су ыдысының алдында үлгілерді кесіңіз. Тесік бұрғылау машинасымен көп нүктелік анықтау әдісін қолданыңыз (мысалы, 8-балдық әдіс) және өлім-жітшақтарды реттеуге көмектесу үшін вернердің калиптерін пайдаланыңыз.

B. лазер диаметрі өлшегішті нақты уақыттағы сыртқы диаметрлі бақылау үшін, оны автоматты түрде беру жылдамдығын түзету үшін автоматты кері байланыс жүйесіне байланыстырыңыз немесе ашылыңыз.

3.2. SAGGING (SAG SAG) шығарылымы

3.2.1 Температура мен салқындатуды басқару

A. Балқытылған температураны азайту (әдеттегі процестерге қарағанда 10-15 ° C төмен). ₸ 225 ° C температурада жылу берілетін май айналымы жүйесін пайдаланыңыз.

1.2. PLC басқару жүйесін халықаралық брендтен, температураны басқару дәлдігі төмендейді, температураның қалыңдығының ұзақтығы ± 0,5 ° C температурасы, оның температурасының өзгеруіне байланысты құбырдың қалыңдығының өзгеруіне жол бермеу үшін.

3.2.2 Жабдық және процестерді жетілдіру

A. Ағындық арнаны жобалауды оңтайландыру, ерітінді қолдауын жақсарту және жергілікті құлдыраудан аулақ болу үшін спираль дистрибьюторын пайдаланыңыз.

B. РеттеңізКалибрлеу жеңіСудың разряд қысымы (қате ≤ 5%). АзайтыңызтасымалдауСалқындату уақытын ұзарту үшін номиналды мәннің 50% -дан төмен жылдамдығы.

3.3. Анығайлылық мәселесі

3.3.1 Ауырлық күші және калибрлеуді оңтайландыру

A. Көп нүктелі түзету роликтерін орнатыңыз (әр 2 метр). Роликтің қысымын реттеу және құбырдағы күштерді теңестіретін гидравликалық қысым қолданыңыз.

B. РеттеңізКалибрлеу жеңіСудың разряд қысымы (қате ≤ 5%). Дөңгелектілікті қамтамасыз ету үшін вакуумды калибрлеу ыдысынан біркелкі сорумен үйлестіру.

3.3.2 Процесс параметрін реттеу

A. Қабыршақтықты тудыратын ерітінділердің азаюына жол бермеу үшін мандрельде аудандастырылған жылу (Қате ± 2 ° C) жүзеге асырыңыз.

B. Кірді тексеріп, тазалаңызКалибрлеу жеңіДеформация тудыратын локализацияланған біркелкі емес кедергіні болдырмау үшін плиталар немесе пломбалар.

Егер сізге қосымша ақпарат қажет болса,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Сізді егжей-тегжейлі анықтауға шақырады, біз сізге кәсіби техникалық нұсқаулықтармен немесе жабдықты сатып алу бойынша ұсыныстар береміз.