Құбырларды экструзиялау процесі

Нинбо Fangli Technology Co., Ltd. - механикалық жабдық өндірушісі Пластикалық экструзия жабдықтарының 30 жылдық тәжірибесі, жаңа қоршаған орта қорғау және жаңа материалдар жабдықтары. Мұнда біз жан-жақты дайындадық құбырды экструзиялық өңдеу туралы кіріспе, келесідей：

Құбыр - түтік немесе қуыс цилиндр сұйықтықты тасымалдау. «Құбыр» және «құбыр» терминдері дерлік бір-бірін алмастырады. «Түтік» жиі таңдамалы өлшемдер бойынша жасалады және нақтырақ өлшемдер мен болуы мүмкін қолданбаға байланысты құбырға қарағанда төзімділік. «Түтік» термині де болуы мүмкін цилиндрлік емес сипаттағы түтіктерге (яғни төртбұрышты түтікке) қолданылады. Термин «Түтік» АҚШ-та және «құбыр» әлемнің басқа жерлерінде кеңінен қолданылады.

Құбыр стандартты құбыр өлшемімен белгіленуі мүмкін Құбырдың номиналды өлшемі (АҚШ-та) сияқты белгілеулер немесе номиналды, сыртқы немесе ішкі диаметрі және қабырғасының қалыңдығы. Көптеген өнеркәсіптік және мемлекеттік стандарттар құбырлар мен құбырларды өндіру үшін бар.

Көптеген құбырлар экструзия арқылы жасалады, экструзия, штамп, мөлшерлеу немесе калибрлеу құрылғысы бағытына сәйкес немесе резервуарды, суды салқындату ыдысын, конвейерді және қажет болған жағдайда кескішті және алып тастаңыз желінің соңында жабдық. Жолда таңбалау құрылғысы немесе а сынақ құрылғысы. Маңызды талап - экструдатты тез салқындату өлшемдер мен қасиеттерді бақылауды сақтай отырып, штамптың жанында.

Процестерге кіретіндер әртүрлі еркін тартылған балқымалар болып табылатын өлшемдерді/өлшемдерді басқару әдістері (әдетте шағын диаметрлі түтіктер үшін) немесе өлшем ерекшеліктері. Жалпы құны құбырды өндіру 80% дейін материалдық шығындарды қамтуы мүмкін. Мақсат - әрқашан материалды тұтынуды азайту үшін қатаң төзімділік бақылауын алу. Әртүрлі конструкциядағы өлшемді және/немесе қалыңдықты калибрлеу дискілері қолданылады.

Балқыма қасиеттерінің қосындысы, жылдамдығы желі жылдамдығы, ішкі ауа қысымы және салқындату жылдамдығы әсер етеді түтіктің өлшемі. Қалыптан суды салқындатуға балқыманың тартылу коэффициенті шұңқыр түтіктің соңғы өлшеміне тікелей байланысты. байланысты өңделетін пластмассалардың арақатынасы 4/1-ден 10/1-ге дейін. Төмен коэффициенттерді пайдалану байланысты проблемаларға әкелуі мүмкін экструдталған кернеулерді азайтуға көмектеседі жиырылуы және кернеулі крекинг.

ерекшеліктеріне байланысты өңделетін пластмассадан кейін шөгу 24 сағат ішінде орын алуы мүмкін өңдеу желісінен шығу. Түтік немесе құбыр да ұшырауы мүмкін жасыту және шөгу дәрежесіне әсер етуі мүмкін басқа пост жағдайлары.

Құбыр мен түтіктің әртүрлі жолдары бар қозғалыстағы сұйықтықтарды, газдарды, қатты заттарды және т.б. Олар болуы мүмкін әшекейлерді, қауіпсіздік тіректерін және т.б. қамтамасыз ету үшін пішінделген.

Пластмасса өңдеуге кететін шығынды азайту қадамдары құбырлар мыналарды қамтиды:

1) Сыртқы диаметрді (OD) азайту үшін жұмыс жасаңыз және ішкі диаметрдің (ID) рұқсат етілген шегі;

2) Құбырдың сапасы мен қасиеттерін жақсарту ингредиенттерді біріктіру және араластыру процедуралары арқылы пайданы зерттеу арқылы;

3) Іске қосу арқылы орнату уақытын қысқартыңыз көмекші құралдар мен автоматтандыру жүйелері;

4) Электр энергиясын үнемдеуді дамыту экструдерді оңтайландыру арқылы тұтыну; және

5) Тиімді қалыптарды, салқындату цистерналарын пайдалану, тартқыштар және ұшып көтерілу жабдықтары.

Тартқыштардың төзімділігін бақылау болып табылады азайту үшін маңызды

OD және ID өлшемдері, әсіресе кішірек түтік өлшемдері.

Тартқыш жылдамдығының өте шамалы өзгеруі олардың өлшемдері мен пластмасса қалдықтарына қатты әсер етуі мүмкін.

Төмендегі кестеде ең көп тарағандар көрсетілген құбырларды экструзиялаудағы ақауларды жою.

Жоғарыда айтылғандар құбырдың экструзиясы туралы прогресс, сізге көмектесуге үміттенеді. Қажет болса, қош келдіңіз бізбен хабарласыңы.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system