Экструзиялық қалыптардың жіктелуі және функционалдық сипаттамасы

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.болып табыладымеханикалық жабдық өндірушісі30 жылдан астам тәжірибесі барпластикалық құбырларды экструзияға арналған жабдық, жаңа қоршаған ортаны қорғау және жаңа материалдар жабдықтары. Құрылғаннан бері Fangli пайдаланушының сұранысы негізінде әзірленді. Үздіксіз жетілдіру, негізгі технология бойынша тәуелсіз ҒЗТКЖ және озық технологияларды және басқа құралдарды сіңіру және сіңіру арқылы біз дамыттық.ПВХ құбырларын экструзиялау желісі, PP-R құбырының экструзия желісі, PE сумен жабдықтау / газ құбырын экструзия желісі, ол Қытай құрылыс министрлігі импорттық өнімдерді ауыстыруды ұсынды. Біз "Чжэцзян провинциясындағы бірінші дәрежелі бренд" атағын алдық.

Экструзиялық штамптар (сонымен біргеэкструзияға арналған аспап немесе матрица бастары)экструзия процесіндегі негізгі жабдық болып табылады. Олар термопластика, резеңке және металдар сияқты материалдарды қыздырады және балқытады, содан кейін экструдер қысымын пайдаланып, балқыманы қалып ағыны арнасы арқылы күштеп, көлденең қимасының нақты пішіндері бар өнімдерді үздіксіз қалыптастырады. Жіктеу өңделетін материал, өнімнің құрылымы және процеске қойылатын талаптар сияқты өлшемдерді ескеруі керек. Негізгі жіктеу стандарттарына сүйене отырып, төменде әртүрлі түрдегі экструзия қалыптарының анықтамасының, құрылымының және негізгі функцияларының толық сипаттамасы берілген.

I. Материал түрі бойынша жіктелуі және қызметі

(A)Пластикалық экструзиялық қалыптар

Пластикалық экструзия қалыптары полиэтилен (ПЭ), полипропилен (PP), поливинилхлорид (ПВХ) және ABS сияқты әртүрлі термопластиктермен үйлесімді ең көп қолданылатын түрі болып табылады. Олар құбырларды, қаңылтырларды, профильдерді, пленкаларды және кабельдік қаптамаларды өндіруге арналған негізгі жабдық болып табылады.

Негізгі функциялар мен құрылымдық ерекшеліктері:

1. Материалды пластификациялау және ағынды бағыттау:Қалып ағынының арнасы экструдер бұрандасынан балқытылған пластмассаның біркелкі таралуын қамтамасыз ететін прогрессивті дизайнмен ерекшеленеді, материалдың тоқырауын немесе біркелкі емес ағынды болдырмайды. Ағынның кедергісін азайту және өнімнің тегіс бетін қамтамасыз ету үшін ағын арнасының беті жылтыратылады (кедір-бұдыр Ra ≤ 0,2 мкм).

2. Көлденең қиманың дәлдігі:Қалып басының негізгі құрамдас бөліктері қалып саңылауы мен оправка (құбырлар мен қуыс бұйымдар үшін) немесе ағынды тарату тақтасы (қабақтар мен профильдер үшін) болып табылады. Жоғары дәлдіктегі өңдеу (өлшемдік төзімділік ≤ ±0,01мм) өнімнің көлденең қимасының дизайнға сәйкес келуін қамтамасыз етеді, мысалы, ПВХ құбырларының ішкі диаметрінің төзімділігін немесе алюминий-пластикалық композициялық парақтардың қалыңдығының біркелкілігін бақылау.

3. Салқындату және калибрлеу синергетикасы:Өнімнің температурасын жылдам төмендету, шөгу деформациясын болдырмау және жоғары жылдамдықты үздіксіз экструзия өндірісіне жарамды өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін қалыптау шығысы салқындату және калибрлеу құрылғыларымен (мысалы, калибрлеу роликтері, салқындату орамдары) жұптастырылған.

Жалпы ішкі түрлер мен қолданбалар:

- Құбырларды экструзиялық қалыптар:Сумен жабдықтау құбырларын, дренажды құбырларды, газ құбырларын және т.б. өндіру үшін қолданылады. Олардың негізгі қызметі эксцентристіктің алдын алу үшін орнатылған оправкаларды орналастыру механизмдерімен біркелкі қабырға қалыңдығы мен дөңгелектілігін қамтамасыз ету болып табылады.

- Профильді экструзиялық қалыптар:Терезе/есік профильдерін, сәндік әрлеуді және күрделі пішіндерді өндіру үшін қолданылады. Ағын арнасының конструкциясы беткі бос жерлерді немесе көпіршіктерді болдырмас үшін ағынды бөлгіштер мен қабырғаларды бағыттаушы құрылымдарды қамтитын күрделі көлденең қималарды қамтуы керек.

- Экструзия пленкасы:Жалпақ пленкаға (орау пленкасын шығаратын) және үрленген пленкаға (үрленген пленканы шығаратын) бөлінеді. Негізгі функция пленка қалыңдығының біркелкілігін бақылау болып табылады (ауытқу ≤ ±5%). Үрленген пленкалық штамптар тұрақты көпіршіктердің пайда болуын қамтамасыз етуі керек.

(B) Резеңке экструзия қалыптары

Резеңке экструзия қалыптары табиғи және синтетикалық каучук сияқты серпімді материалдар үшін пайдаланылады, ең алдымен автомобиль, құрылыс және машина жасау өнеркәсібі үшін шина протекторларын, шлангтарды, тығыздағыштарды және дірілге қарсы жолақтарды шығарады.

Негізгі функциялар мен құрылымдық ерекшеліктері:

1. Жоғары температурадағы вулканизацияның үйлесімділігі:Қалыптар вулканизация температурасына (120-180°С) төтеп беру үшін ыстыққа төзімді болаттан (мысалы, 3Cr13) жасалған. Ішкі арна қабырғаларындағы сырғанауға қарсы ойықтар материалдың адгезиясын жақсартады және жоғары қысымды экструзия кезінде сырғып кетуді болдырмайды.

2. Эластомерлік қалыптауды бақылау:Резеңкенің жоғары икемділігі мен тұтқырлығын ескере отырып, ағынды арна қысқа және тегіс болып, ығысуды қыздыруды азайтады және мерзімінен бұрын вулканизацияны болдырмайды. Қалып саңылауының конструкциясы соңғы өнім өлшемдерін қамтамасыз ету үшін шөгу мүмкіндігін (салқындағаннан кейін резеңке шөгу жылдамдығы шамамен 3-8%) қамтуы керек.

3. Үздіксіз вулканизация синергиясы:Шығарма экструзиялық-вулканизацияны біріктірілген өндіріс үшін вулканизация жабдығына (бу вулканизаторлары, микротолқынды пештер) қосылады. Негізгі функция резеңке бұйымдардың серпімділігін, қаттылығын және қартаюға төзімділігін қамтамасыз ету болып табылады, мысалы, автомобильдің ауа жолақтарын тығыздау және қызмет ету мерзімі.

(C) Металл экструзиялық қалыптары

Металл экструзия қалыптары түсті металдар мен алюминий, мыс және магний сияқты қорытпаларды ыстық экструзиялау үшін пайдаланылады, негізінен металл құбырлар, штангалар, профильдер және аэроғарыш, автомобиль өндірісі және ғимараттарды безендіру үшін күрделі пішіндер шығарады.

Негізгі функциялар мен құрылымдық ерекшеліктері:

1. Жоғары температура, жоғары қысымды дизайн:Қалыптар металдың балқу температурасына (алюминий үшін 650-700°С, мыс үшін 800-900°С) және экструзия қысымына (100-500 МПа) төтеп беру үшін жоғары берік ыстыққа төзімді қорытпалардан (мысалы, Н13 ыстық аспаптық болат, вольфрам-молибден қорытпаларынан) жасалған. Тозуға төзімділікті арттыру үшін қуыстар азотталған.

2. Металл қалыптау:Конусты ағыс арнасы металл дайындаманы біркелкі деформацияға бағыттайды, ішкі кернеуді азайтады және жарықтар мен қабаттасуды болдырмайды. Оправка мен қалып корпусы жиі оңай ауыстыру және техникалық қызмет көрсету үшін, өнімнің әртүрлі қималарына бейімделетін модульдік құрылымды пайдаланады.

3. Дәлдік бақылау:Металдардың қаттылығын ескере отырып, құбыр қабырғасының қалыңдығына төзімділік пен профильдің түзулігін қамтамасыз ету үшін, мысалы, аэроғарышқа арналған жоғары дәлдіктегі алюминий профильдерінде қалып өлшемдік төзімділігі ±0,02 мм шегінде бақыланады.

II. Өнімнің көлденең қимасы бойынша жіктелуі және қызметі

(A) Қатты көлденең қимасы бар экструзия қалыптары

Пластикалық шыбықтар, резеңке жолақтар және металл профильдер (бұрыштар, арналар) сияқты қатты өнімдер үшін қолданылады. Негізгі функция материалдың біркелкі толтырылуын қамтамасыз ету және шөгілетін қуыстар мен бос орындарды болдырмау үшін тікелей ағынды арна дизайнын пайдаланады. Шығарылымдағы бағыттаушы құрылғылар түзулік пен өлшемдік үйлесімділікті қамтамасыз етеді.

(B) Көлденең қимасы қуыс экструзия қалыптары

Пластикалық құбырлар, резеңке түтіктер және металл түтіктер сияқты қуыс өнімдер үшін қолданылады. Негізгі құрылымға оправка, саңылау және өрмекші (немесе сынғыш тақта) кіреді. Өрмекші балқыма ағынын қайта қосылмас бұрын бөледі, ал оправка қуыс арна жасайды. Негізгі функция - эксцентристік немесе құлауды болдырмау үшін қабырға қалыңдығының біркелкілігін бақылау, мысалы, PE газ құбырларының қысымға төзімділігін қамтамасыз ету.

(C) Көлденең қиманың композициялық экструзия қалыптары (бірлескен экструзия қалыптары)

Алюминий-пластикалық композициялық құбырлар, екі түсті пластик профильдер және резеңке талшықты композиттік тығыздағыштар сияқты композициялық материалдар немесе құрылымдар үшін қолданылады. Негізгі құрылым - бұл бірнеше материалдарды бір уақытта экструзияға және байланыстыруға арналған көп арналы матрица басы. Негізгі функция әртүрлі материалдар арасындағы адгезияның беріктігін қамтамасыз ету және қабат қалыңдығының жеке қатынасын бақылау болып табылады, мысалы, тағамдық қаптамалардағы тосқауыл және негіз қабаттары үшін.

III. Құрылымдық түрі бойынша жіктелуі және қызметі

(A) Бір бөлікті (моноблокты) экструзиялық қалыптар

The die head is a single, integral structure. Қарапайым дизайн, оңай өндіру, бір өнім сипаттамасын (мысалы, стандартты пластик құбырлар, қарапайым резеңке жолақтар) жаппай өндіруге жарамды. Негізгі функция өндірісті жеңілдетеді және тиімділікті арттырады, бірақ әмбебаптығы төмен; өнімнің техникалық сипаттамаларын өзгерту бүкіл қалыпты өзгертуді талап етеді.

(B) Модульдік (аралас) экструзиялық қалыптар

Матрицаның басы болттармен немесе дюбельдермен жалғанған алынбалы құрамдас бөліктерден (форма тесігі, оправка, паук, корпус) тұрады. Core function enhances versatility; штамптың саңылауын және оправкасын өзгерту әртүрлі қималар мен өлшемдерді шығаруға мүмкіндік береді, матрица шығындарын азайтады. Сондай-ақ техникалық қызмет көрсету мен тазалауды жеңілдетеді, бос уақытты азайтады, көп сортты, шағын сериялы өндіріске жарамды.

(C) Реттелетін экструзия қалыптары

Модульдік конструкцияларға негізделген, олар нақты уақытта саңылау саңылауын немесе оправка орнын өзгерту үшін реттеу механизмдерін (мысалы, реттеу болттары немесе блоктар) қамтиды. Негізгі функция өлшемдік ауытқуларды динамикалық түзетуге, материал қасиеттерінің немесе технологиялық жағдайлардың өзгеруіне бейімделуге мүмкіндік береді, мысалы, кірісті жақсарту үшін пластикалық пленка өндірісінде пленка қалыңдығын бақылау.

IV. Түйіндеме

Экструзиялық қалыптардың жіктелуі негізінен сәйкес материал сипаттамаларына – өнімнің құрылымына-өндірістік талаптарға негізделген. Негізгі функция дәйекті түрде үздіксіз, жоғары дәлдіктегі, тұрақты қалыптаудың айналасында айналады: оңтайландырылған ағын арнасының дизайны арқылы біркелкі балқыма ағынына және пластификацияға қол жеткізу, жоғары дәлдіктегі компоненттер арқылы көлденең қиманың пішіні мен өлшем дәлдігін қамтамасыз ету және салқындату және вулканизация сияқты қосалқы процестер арқылы өнімнің өнімділігіне кепілдік беру. Арнайы құрылымдық конструкциялар мен материалдарды қолдану арқылы экструзияның әртүрлі түрлері әртүрлі материалдарға (пластиктер, резеңкелер, металдар) және бұйым пішіндеріне өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандырады, бұл оларды заманауи өнеркәсіпте ауқымды, стандартталған өндіріс үшін маңызды жабдыққа айналдырады.