Диаметрі жоғары HDPE құбырлары және салқындату проблемалары

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.болып табыладымеханикалық жабдық өндірушісі30 жылдан астам тәжірибесі барпластикалық құбырларды экструзияға арналған жабдық, жаңа қоршаған ортаны қорғау және жаңа материалдар жабдықтары. Құрылғаннан бері Fangli пайдаланушының сұранысы негізінде әзірленді. Үздіксіз жетілдіру, негізгі технология бойынша тәуелсіз ҒЗТКЖ және озық технологияларды және басқа құралдарды сіңіру және сіңіру арқылы біз дамыттық.ПВХ құбырларын экструзиялау желісі, PP-R құбырының экструзия желісі, PE сумен жабдықтау / газ құбырын экструзия желісі, ол Қытай құрылыс министрлігі импорттық өнімдерді ауыстыруды ұсынды. Біз «Чжэцзян провинциясындағы бірінші дәрежелі бренд» атағын алдық.

Өлшемдерді сақтауспецификациялар шегінде экструзия үшін қиындық туғызадыүлкен диаметрлі қалың қабырғалы HDPE құбырлары(> 75 мм қабырға) шайыр балқымасының беріктігінің жеткіліксіздігінен туындаған шөгу салдарынан.

Экструзия кезінде HDPE құбырының диаметрі артады және ол а тудырадықалыңдығының артуы; құбыр ядроның ішінен және ішінен тиімді суытпайды және сызықтық жылдамдық төмендейді.

Үлкен диаметрлі құбырларды өндіру әдетте 3,3 сағатты алады және әртүрлі кристалдық, қалыңдық және ылғалдылықтағы әртүрлі сегменттерге ие болуы мүмкін. Көптеген HDPE экструзия процестерінде кристалданудың 60%-дан 80%-ға дейінгісі өңдеудің салқындату фазасында және 90%-ға жуығы өңдеуден кейін бір апта ішінде орын алады. Қалған кристалдану қоршаған орта температурасына байланысты бірнеше айға созылуы мүмкін. Дегенмен, кристалдану тұрақты кристалдық құрылымға жеткенше жалғасады.

үшінқалың қабырғалы құбыр, құбырдың ішкі жағы он сағатқа дейін балқытылған күйде қалады, бұл төмен қарай шөгу деп аталатын балқыма ағынын тудырады. Бұл құбыр қабырғасының қалыңдығының елеулі біркелкі еместігін тудыруы мүмкін.

Бұл екі жолмен өтелуі мүмкін:

Матрицаның аралығын өтеу арқылы, бірақ бұл уақытты қажет етеді және әрқашан қосымша материалды пайдалануға әкеледі;

Төмен шөгетін HDPE материалын пайдалану және салқындату процесін оңтайландыру арқылы.

Шөгуді азайтудың дәстүрлі әдісі - қолайлы қабырға қалыңдығы профиліне қол жеткізгенге дейін қалыптың эксцентриктілігін қолмен реттеу.

Күшті азайту және шөгу әсерін өтеу үшін штамп саңылауы экструзияны бастамас бұрын қалыптың жоғарғы жағында көбірек және төменгі жағында аз болатындай етіп реттеледі.

Біз ультрадыбыстық қалыңдықты өлшейтін құралдарды пайдалана аламыз, олардың төрт орналасуы бір-біріне 90 °, олар экранда қалыңдығының өзгеруін көрсетеді. Немесе құбырдың әртүрлі жерлеріндегі қалыңдығын өлшеу үшін портативті жабдықты пайдалануға болады.

Қалыңдықтың вариациясын білгеннен кейін, қалыңдығын бақылау және ысырапты үнемдеу, сондай-ақ сапаны жақсарту үшін сегменттелген жылытқыштың температурасын тиісті түрде өзгерту арқылы оны дәл баптай аламыз.

Қабырғасының жоғары қалыңдығына және PE жылу өткізгіштігімен реттелетін салқындату процесінің баяу болуына байланысты, балқытылған күйдегі HDPE материалдың құбыр түбіне түсіп кетуіне жол бермеу үшін жеткілікті балқыма беріктігіне ие болуы өте маңызды.

Өте үлкен диаметрлі құбырлар үшін әзірленген органикалық қосылыс Гексенді пайдалану жарықтардың баяу өсуіне жақсы төзімділік пен жарықтардың жылдам таралуына төзімділікті және жоғары балқыма беріктігін қамтамасыз ететіні белгілі.

Молекулярлық салмақтың таралуы төмен ығысу жылдамдығында тұтқырлықты арттыру үшін реттелді, бұл шөгуді азайтады, сонымен бірге диаметрі кішірек құбырлар үшін бірдей материалды қолдануға мүмкіндік береді.

Салқындату кезінде құбырды айналдыру арқылы шөгуді азайтудың жаңа әдісі ұсынылды.