PE құбырларының экструзиясындағы процесті басқару – негізгі техникалық түсініктер

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.болып табыладымашина жасаушысаласында 30 жылдан астам тәжірибесі барпластикалық құбырларды экструзияға арналған жабдық, сонымен қатаржаңа қоршаған ортаны қорғау және жаңа материалдар машиналары. Фанли құрылған сәттен бастап үздіксіз жетілдіру, негізгі технологиялардағы тәуелсіз ҒЗТКЖ және алдыңғы қатарлы әлемдік тәжірибелерді сіңіру арқылы пайдаланушы қажеттіліктерін қанағаттандыруға міндеттелді. Компания дамыдыПВХ құбырларының экструзия желілері, PP-R құбырларының экструзия желілері, жәнеPE сумен жабдықтау/газ құбырларын экструзия желілері, Қытайдың құрылыс министрлігі импорттық өнімдерді ауыстыру ретінде ұсынған. Фанли сонымен қатар «Чжэцзян провинциясындағы бірінші дәрежелі бренд» атағына ие болды.

PE құбырларын экструзия технологиясының қарқынды дамуымен PE құбырларының жалпы өнімділігі айтарлықтай жақсарды, бұл өсіп келе жатқан нарық сұранысын тудырады. Бүгінгі күні PE құбырлары сумен жабдықтау, табиғи газ және отын газын тасымалдауды қоса алғанда, оннан астам салаларда кеңінен қолданылады.

А. типтік өндіріс процесіPE құбырының экструзия желісі

Негізгі өндіріс реті келесідей:

Шикізат пен қоспаларды дайындау → Араластыру → Тасымалдау және беру → Мәжбүрлеп беру →Бір бұрандалы экструзия→ Экструзия басын қалыптау →Өлшемді жеңді калибрлеу →Бүріккіш вакуумды калибрлеу ыдысы→ Бүріккіш немесе батыру салқындату ыдысы→ Сандық басып шығару →Белдік немесе шынжыр табанды трактор → Кесу машинасы→ Құбырларды жинақтау үстелі немесе катушка → Дайын өнімді тексеру және орау

Жоғарыда көрсетілгендей, жалпы процесс бірнеше кезеңдерді қамтиды және процесті жеткіліксіз бақылау өнім ақауларына оңай әкелуі мүмкін. Технологиялық инженерия тұрғысынан келесі негізгі факторларға ерекше назар аудару керек:

1. Температураны бақылау

Температура өнім сапасына әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Температура тым төмен болса, шикізат жеткілікті түрде балқымайды, соңғы өнімнің механикалық қасиеттері мен бетінің сапасына нұқсан келтіреді. Керісінше, шамадан тыс температура полимер деградациясын және тұрақсыз материал ағынын тудыруы мүмкін, бұл экструзия процесін басқаруды қиындатады.

2. Бұранданың жылдамдығын және кері қысымды реттеу

Бұранданың жылдамдығы өнімге де, өнім сапасына да тікелей әсер етеді. Жылдамдықты арттыру экструзия көлемін және ығысу күшін арттырады, бұл пластификацияны күшейтеді. Дегенмен, шамадан тыс жоғары жылдамдықтар материалдың бұранда ішінде тұру уақытын қысқартады, бұл өнімнің беріктігін төмендетуі мүмкін. Кері қысым, керісінше, араластыру қарқындылығы мен ығысу деңгейін реттейді, осылайша пластификаттау өнімділігіне әсер етеді. Әртүрлі кері қысым деңгейлеріне сөндіргіш пластинаны, экран қаптамасын және экструдердің басқа компоненттерін өзгерту арқылы қол жеткізуге болады.

3. Тасымалдау жылдамдығын реттеу

Экструзия процесінде тасымалдау жылдамдығын дәл бақылау маңызды. Бұл параметр құбырдың қабырғасының қалыңдығына тікелей әсер етеді. Бұған қоса, ол көлденең қима өлшемдеріне және дайын өнімнің салқындату тиімділігіне де әсер етеді. Тәжірибеде, тұрақты өлшемдер мен тұрақты сапаны қамтамасыз ету үшін тасымалдау жылдамдығы экструзия жылдамдығына, салқындату сыйымдылығына және мақсатты сипаттамаларға сәйкес динамикалық түрде реттелуі керек.

Толығырақ техникалық ақпарат немесе жабдықты таңдау бойынша нұсқаулық үшін,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.сұрауларыңызды құптайды. Біздің команда сіздің өндірістік қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін кәсіби қолдау көрсетуге және арнайы ұсыныстар беруге дайын.