Қалыңдығы жоғары және үлкен диаметрлі құбырлар: құбырды экструзия кезінде шөгуді қалай болдырмау керек

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.болып табыладымеханикалық жабдық өндірушісі30 жылға жуық тәжірибесі барпластикалық құбырларды экструзияға арналған жабдық, жаңа қоршаған ортаны қорғау және жаңа материалдар жабдықтары. Құрылғаннан бері Fangli пайдаланушының сұранысы негізінде әзірленді. Үздіксіз жетілдіру, негізгі технология бойынша тәуелсіз ҒЗТКЖ және озық технологияларды және басқа құралдарды сіңіру және сіңіру арқылы біз дамыттық.ПВХ құбырларын экструзиялау желісі, PP-R құбырының экструзия желісі, PE сумен жабдықтау / газ құбырын экструзия желісі, ол Қытай құрылыс министрлігі импорттық өнімдерді ауыстыруды ұсынды. Біз «Чжэцзян провинциясындағы бірінші дәрежелі бренд» атағын алдық.

630 мм-ден 1200 мм-ге дейінгі үлкен диаметрлі құбырларды әртүрлі қолданбаларда пайдаланудың артуы экструзия кезінде салбырап қалу сияқты проблемаларды болдырмау үшін үлкен диаметрлі құбырларға жарамды PE100 материалдарын әзірлеуді ынталандырды.

Өлшемдерді спецификация шеңберінде сақтауүлкен диаметрлі қалың қабырғалы HDPE құбырларының (қабырғасы > 75 мм) экструзиясы үшін қиындық туғызады.шөгуіне байланыстышайыр балқымасының жеткіліксіздігінен туындаған.

Экструзия кезінде HDPE құбырының диаметрі артқан сайын:

· Қалыңдығы артады;

·Құбыр өзегінен және ішінен тиімді салқындамайды;

·Сызықтық жылдамдық төмендейді.

Үлкен диаметрлі құбырларды шығару әдетте 3,3 сағатты алады және әртүрлі сегменттерге ие болуы мүмкін:

· Әртүрлі кристалдылық;

· Әртүрлі қалыңдық;

·Әртүрлі ылғалдылық және т.б.

Кристаллдықтың дамуы:

HDPE экструзиялық процестерінің көпшілігінде кристалданудың 60%-дан 80%-ға дейіні өңдеудің салқындату кезеңінде және 90%-ға жуығы өңдеуден кейін бір апта ішінде орын алады. Қалған кристалдануды аяқтау үшін қоршаған орта температурасына байланысты айлар кетуі мүмкін. Дегенмен, кристалдану тұрақты кристалдық құрылымға жеткенше жалғасады.

Құбырды экструзиядағы шөгу мәселесі:

Қалың қабырғалы құбырлар үшін қабырғаның ішкі жағы ұзақ уақыт бойы балқытылған күйде қалады, бұл балқыманың төмен қарай ағуын тудырады.

Құбырдың экструзиясындағы шөгу құбыр қабырғасының қалыңдығының елеулі біркелкі еместігін тудыруы мүмкін, сопақтығын арттырады және құбырдың концентрлілігін ауыстырады және құбыр түбінде материалдың қалдықтарын тудырады, бұл қосымша өндірістік шығындарды қосады және соңғы өнімнің оңтайлы емес сапасын тудырады.

Шөгу әрқашан үлкен диаметрлі қалың қабырғалы құбырлар өндірісінде орын алады және материалдың салқындатқыш сумен қатып қалғанға дейін құбырдың жоғарыдан төменгі ағыны болып табылады.

Құбырды экструзиядағы шөгуді жоюға көмектесетін екі әдіс бар:

а) Қалып аралығын өтеу арқылы – бірақ бұл уақытты қажет етеді және әрқашан қосымша материалды қолдануға және қалыңдықтың өзгеруіне әкеледі. Қалыптың орнын толтыру сонымен қатар төменгі жағында жоғары қабырға қалыңдығын болдырмауға көмектеседі.

б) Төмен шөгулі HDPE материалын пайдалану және салқындату процесін оңтайландыру арқылы. Төмен ығысу кернеуі кезінде жоғары тұтқырлығы бар бимодальды полиэтилен композициясы полимерлік балқыманың шөгу әрекетін жақсартады деп саналады. Құбыр сақинадан жасалған қалып арқылы экструдталған және ішкі және сыртқы беттерде салқындатылады.

Қалып аралығын өтеу:

Құбырды экструзиялық процестерде шөгуді азайтудың дәстүрлі әдісі қабырғаның қолайлы қалыңдығы профиліне қол жеткізгенше қалыптан тыс эксцентрикті қолмен реттеу болып табылады. Бұл жалықтыратын сынақ және қателік процедурасы дұрыс профильді алу үшін бірнеше әрекетке дейін созылуы мүмкін. Күш-жігерді азайту және шөгу әсерін өтеу үшін штамп саңылауы экструзияны бастамас бұрын қалыптың жоғарғы жағында көбірек және төменгі жағында аз болатындай етіп реттеледі.

Біз ультрадыбыстық кірістірілген қалыңдықты өлшейтін құралды пайдалана аламыз, төрт орналасуы бір-біріне 90 ° және экранда қалыңдығының өзгеруін көрсетеді. Немесе құбырдың әртүрлі жерлеріндегі кірістірілген қалыңдықты өлшеу үшін портативті жабдықты пайдалануға болады. Біз қалыңдықтың өзгеруі туралы білгеннен кейін, қалыңдығын бақылау және шығынды үнемдеу, сондай-ақ сапаны жақсарту үшін сегменттелген жылытқыштың температурасын барабар өзгерту арқылы оны дәл баптай аламыз.

Төмен шөгінді HDPE дегеніміз не?

Заманауи «төмен шөгетін» шайырлар бұрынғыға қарағанда үлкенірек диаметрлі және қалың қабырғалары бар құбырларды шығаруға мүмкіндік береді. Қабырғасының қалыңдығы 100 мм болатын үлкен диаметрлі қысымды құбырларды (1200 мм-ге дейін) тіреу үшін төмен салбыраудың және өңделуінің жақсартылған теңгерімін көрсететін арнайы полиэтилен композициялары қажет, оларды қолданыстағы сызықтармен және қалыптар бастиектерінің стандартты түзетулерімен экструдтау мүмкін. Композиция сонымен қатар PE100 талаптарын қанағаттандыру үшін механикалық қасиеттер мен қысымға төзімділіктің жақсы балансын көрсетуі керек. (Backman, M & Lind, C. 2001).

Қабырғасының жоғары қалыңдығына және PE жылу өткізгіштігімен реттелетін салқындату процесінің баяу болуына байланысты, балқытылған күйдегі HDPE материалдың құбыр түбіне түсіп кетуіне жол бермеу үшін жеткілікті балқыма беріктігіне ие болуы өте маңызды.

Бұған жоғары балқыма күшін жақсы өңдеу және өткізу қабілетін теңестіретін HDPE молекулалық дизайны арқылы қол жеткізуге әрекет жасалды.

Өте үлкен диаметрлі құбырлар үшін арнайы әзірленген PE100 шайырында комономер ретінде гексенді пайдалану келесі артықшылықтарды беретіні белгілі:

· Жарықшалардың өсуіне жақсы төзімділік;

· Жарықтың жылдам таралуына жақсы қарсылық;

·Жоғарғы балқыма беріктігі (төмен шөгу).

BorSafe HE3490-ELS-H, PE100 - төмен ығысу жылдамдықтарында тұтқырлықты арттыру үшін молекулалық салмақтың таралуы реттелетін материал, бұл құбырды экструзия процестеріндегі шөгуді азайтады, сонымен бірге диаметрі кішірек құбырлар үшін бірдей материалды қолдануға мүмкіндік береді. Бұл қалың қабырғалы, үлкен диаметрлі HDPE құбырларын (қалыңдығы 80 мм-ден жоғары) өндіруді жеңілдету үшін арнайы әзірленген бимодальды, тығыздығы жоғары полиэтилен MRS 10 материалы, оның салбырауға ерекше төзімділігі және жоғары балқыма беріктігі арқылы. Көптеген сынақтар құбырдың сыртқы диаметріне тәуелсіз қабырғасының қалыңдығы 80 мм-ден асатын құбырларды шығарған кезде стандартты PE100 стандартымен салыстырғанда материалды орташа есеппен 7%-ға дейін үнемдеуді және жақсы өлшемді бақылауды көрсетті. Мысалы, стандартты төмен шөгу материалы және өте төмен шөгу материалы бар 1200 мм x SDR 11 құбыры үшін сынақтар жүргізілді. Сынақ тым төмен шөгу материалымен қол жеткізілген қабырға қалыңдығының әлдеқайда жақсырақ таралуын анық көрсетті. (Абдулла Сабер және Хусейн Баша, 2021).

Сонымен қатар, дұрыс құрал-сайманды және төмен шөгілетін материалды пайдалану арқылы артық салмақты төмендетуге болады, бұл шикізаттың азаюына және нәтижесінде өндіріс шығындарының төмендеуіне әкеледі. Әдетте, барлық түтік өндірушілері қалыңдығына төзімділіктің 30% дейін жұмыс істеуге тырысуы керек. Мұның екі себебі бар: сапаның жоғары деңгейіне ие болу, бірақ ең алдымен өндіріс шығындарын азайту. Мақсат - 3-3,5% артық салмақ.

Егер сізге қосымша ақпарат қажет болса, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. егжей-тегжейлі сұрау үшін хабарласуға шақырады, біз сізге кәсіби техникалық нұсқаулықты немесе жабдықты сатып алу бойынша ұсыныстарды береміз.