Қос бұрандалы экструдердің «10 негізгі құрамдастарына» арналған толық нұсқаулық!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.болып табыладымеханикалық жабдық өндірушісібойынша 30 жылдан астам тәжірибесі барпластикалық құбырларды экструзияға арналған жабдық, жаңа қоршаған ортаны қорғау және жаңа материалдар жабдықтары. Құрылғаннан бері Fangli пайдаланушының сұранысы негізінде әзірленді. Үздіксіз жетілдіру, негізгі технология бойынша тәуелсіз ҒЗТКЖ және озық технологияларды және басқа құралдарды сіңіру және сіңіру арқылы біз дамыттық.ПВХ құбырларын экструзиялау желісі,PP-R құбырының экструзия желісі, PE сумен жабдықтау / газ құбырын экструзия желісі, ол Қытай құрылыс министрлігі импорттық өнімдерді ауыстыруды ұсынды. Біз «Чжэцзян провинциясындағы бірінші дәрежелі бренд» атағын алдық.

Қос бұрандалы экструдерполимерлі материалдарды өндіруде, модификациялауда және өңдеуде маңызды жабдық болып табылады. Бұл PLA және PBAT сияқты биологиялық ыдырайтын материалдарды модификациялау, ПВХ немесе PP толтыру және күшейту немесе мастер-беттерді және функционалды мастер-беттерді дайындау болсын, бұл өте қажет. Дегенмен, көптеген тәжірибешілер машинаның ішіндегі негізгі компоненттердің нақты рөлдерін түсінбестен «параметрлерді іске қосу және реттеуді» ғана біледі. Бұл ақауларды жою кезінде дәрменсіздікке әкеледі және жабдықты таңдау кезінде оларды қателіктерге бейім етеді. Шындығында, қос бұрандалы экструдердің негізгі құрылымы күрделі емес; ол негізінен 10 негізгі құрамдас бөліктерден тұрады. Бүгін біз осы 10 құрамдас бөліктің негізгі функциялары мен практикалық негізгі нүктелерін бір-бірден талдаймыз. Сіз салаға жаңадан келген болсаңыз да, жабдықты таңдауды оңтайландыруды қалайтын ардагер болсаңыз да, сіз құрылғының «ішкі логикасын» тез түсіне аласыз.қос бұрандалы экструдер.

01 Бұрандалы + Бөшке

Егерқос бұрандалы экструдер«өңдеу құралы» болса, бұранда мен бөшке оның «жүрегі» болып табылады – материалдарды тасымалдау, балқыту, араластыру және пластификациялау осы «дуэтке» сүйенеді. Олар сондай-ақ жабдықты таңдау кезінде өңдеу тиімділігі мен өнім сапасын тікелей анықтайтын ең маңызды компоненттер болып табылады. Функция тұрғысынан екеуінің де бір-бірінен айырмашылығы бар рөлдері бар, бірақ үйлестіруде жұмыс істейді: Бөшке - бұл материалды өңдеу үшін тұрақты кеңістікті қамтамасыз ететін жоғары температура мен тозуға төзімді (әдетте азоттау немесе қорытпа қабатымен қапталған) тегіс ішкі қабырғасы бар «жабық контейнер». Бұранда «негізгі қуат құрамдас бөлігі» болып табылады. Екі бұранда бөшкенің ішінде бірге немесе қарсы айналмалы түрде айналады. Бұрандалар мен бөшкенің ішкі қабырғасы арасындағы сығу және кесу әрекеті арқылы қатты шайыр түйіршіктері балқытылған күйге «иленеді», ал пластификаторлар мен антиоксиданттар сияқты қоспалар араласады. Соңында, біркелкі пластиктенген балқыма белгілі бір пішінді қалыптастыру үшін қалып басына қарай итеріледі. Таңдау кезінде екі негізгі параметрді мұқият қадағалау керек: Біріншіден, бұранданың диаметрі (әдетте 30 мм-ден 150 мм-ге дейін). Үлкенірек диаметр уақыт бірлігінде көп материалды тасымалдауға мүмкіндік береді, жаппай өндіріс сценарийлері үшін қолайлы. Екіншіден, ұзындық-диаметр қатынасы (L/D), яғни бұранда ұзындығының оның диаметріне қатынасы. Үлкен арақатынас терең өзгертуді қажет ететін сценарийлер үшін қолайлы, бөшке ішіндегі материалды араластыру және пластификациялаудың ұзағырақ уақытын білдіреді.

02 Жылыту жолақтары

Полимер материалдарының қатты күйден балқыған күйге айналуы үздіксіз және біркелкі қыздыруға негізделген. Жылыту жолақтары «өзекті қыздырғыштар» болып табыладықос бұрандалы экструдер, ең алдымен ішкі бөшке температурасын материалдың балқу температурасына дейін көтеру үшін бұранда мен баррельді қыздыруға жауапты. Жылыту жолақтарын орнату өте ерекше; олар әдетте бөшкенің ұзындығы бойынша (әдетте 3-5 сегмент) «сегменттерде» орналасады, әрбір сегмент температураны тәуелсіз бақылауға қабілетті. Мысалы, материалдың мерзімінен бұрын балқуын және агломерациясын болдырмау үшін беру аймағының температурасы төменірек (тек 80°C-100°C), бұл беру портын бітеп тастауы мүмкін. Балқу аймағының температурасы материалды бірте-бірте пластификациялау үшін жоғарылайды (материалдың балқу температурасына жетеді). Өлшеу аймағының температурасы балқыманың біркелкілігін қамтамасыз ету үшін балқу температурасының диапазонында тұрақтанады. Алдын ала қыздыру қыздырудан басқа, қыздыру жолақтарының маңызды функциясы болып табылады. Жабдықты іске қоспас бұрын, бөшке мен бұранданы қыздыру жолақтары арқылы алдын ала қыздыру керек (әдетте 30-60 минут). Тікелей суық бұрандалар мен бөшкелер арқылы іске қосу материалдың біркелкі пластиктенуіне әкелуі мүмкін және шамадан тыс температура айырмашылығына байланысты құрамдастарды зақымдауы мүмкін. Бұл қадам әсіресе биологиялық ыдырайтын материалдарды өңдеу кезінде өте маңызды, себебі ол кенеттен қыздырудан туындаған материалдың деградациясын азайтуы мүмкін.

03 Мотор

Егер бұранда мен бөшке «жүрек» болса, онда қозғалтқыш жүректі қанмен қамтамасыз ететін «қуат көзі» болып табылады – бұрандалардың айналуы және қос бұрандалы экструдердегі материалды тасымалдау толығымен қозғалтқыш беретін қуатқа байланысты. Қозғалтқыштың қуаты мен тұрақтылығы жабдықтың өңдеу тиімділігіне және жұмыс қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді. Нарықтағы қос бұрандалы экструдерлерде қолданылатын қозғалтқыштар негізінен «Айнымалы жиілікті асинхронды қозғалтқыштар», олардың артықшылықтары реттелетін жылдамдық пен тұрақты қуат шығысын қамтиды, бұл әртүрлі материалдарды өңдеу қажеттіліктеріне сәйкес шығыс қуатын реттеуге мүмкіндік береді. Таңдау кезінде «қуатты сәйкестендіруге» назар аударыңыз: Шағын диаметрлі бұрандалар (30мм-50мм) шағын сериялы зертханалық сынақтар үшін жарамды және 15кВт-37кВ қозғалтқыш жеткілікті. Өнеркәсіптік өндіріс үшін орташа және үлкен бұрандалар (65мм-100мм) 55кВт-тан 160кВт-қа дейінгі қозғалтқыштарды қажет етеді. Толтырғышы жоғары материалдарды (мысалы, кальций карбонаты толтырғышы 50%-дан асатын PP) өңдеу кезінде шамадан тыс жүктеме салдарынан қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуін тоқтату үшін қозғалтқыш қуатын тиісті түрде арттыру керек.

04 Беріліс қорабы

Қозғалтқыштан шығатын қуатты бұрандаларға тікелей беру мүмкін емес. Бір жағынан, қозғалтқыштың жылдамдығы тым жоғары (әдетте мыңдаған айналым/мин), бұл қажетті бұранда жылдамдығынан әлдеқайда асып түседі (қос бұрандалы экструдер бұрандасының айналу жиілігі негізінен 100-600 RPM арасында). Екінші жағынан, қозғалтқыштың екі бұрандаға таратылуы қажет бір ғана қуат шығыс ұшы бар. Беріліс қорабы «жылдамдықты азайту + қуатты бөлу» негізгі рөлін алады. Атап айтқанда, беріліс қорабының екі негізгі функциясы бар: Біріншіден, «Жылдамдықты азайту» – ішкі беріліс жинағы арқылы ол қозғалтқыштың жоғары жылдамдықты айналуын бұрандалар талап ететін төмен жылдамдықты, жоғары айналу моментіне айналдырады, бұрандалардың материалды шығару және кесу үшін жеткілікті күшке ие болуын қамтамасыз етеді. Екіншіден, «Қуатты бөлу» – ол қозғалтқыш қуатын екі бұрандаға біркелкі таратады, олардың бірдей жылдамдықта (бірлесіп айналатын үлгілер үшін) немесе бекітілген қатынасқа сәйкес (қарсы айналатын модельдер үшін) айналуын қамтамасыз етеді, жылдамдық айырмашылығына байланысты материалдың біркелкі араласпауын болдырмайды. Күнделікті пайдалануда беріліс қорабына техникалық қызмет көрсету өте маңызды – редуктордың тозуын болдырмау үшін арнайы беріліс майын үнемі қосу қажет. Беріліс қорабында қалыптыдан тыс шу немесе майдың ағуы орын алса, оны өшіргеннен кейін дереу тексеру керек. Әйтпесе, бұл жылдамдықты басқару сәтсіздігіне, өнім сапасына әсер етуі немесе бұрандаларды зақымдауы мүмкін.

05 Қауіпсіздік ілінісу / қайшы түйреуіш

Қос бұрандалы экструдердің жұмысы кезінде күтпеген ақаулар болмай қоймайды – мысалы, беру портына түсетін металл ластаушы заттар немесе бұранданы бекітетін материалдың агломерациясы. Бұл кезде қозғалтқыш әлі де қуат береді. Қорғаныс құрылғысы болмаса, орасан зор момент беріліс қорабына, бұрандаларға және бөшкеге тікелей беріліп, майысқан бұрандаларды, сызылған бөшкелерді немесе сынған беріліс қорабының берілістерін тудыруы мүмкін, бұл өте жоғары жөндеу шығындарына әкеледі. Қауіпсіздік ілінісу (немесе кескіш түйреуіш жинағы) бұл мәселені шешетін «қауіпсіздік клапаны» болып табылады. Ол қозғалтқыш пен беріліс қорабының арасына орнатылады және оның негізгі функциясы «шамадан тыс жүктемеден қорғау» болып табылады: ақаулық орын алған кезде және жүктеме белгіленген мәннен асып кеткенде, сақтандырғыш ілінісу қозғалтқышты редуктордан автоматты түрде ажыратады, бұл қозғалтқыштың бос жұмыс істеуіне мүмкіндік береді, сонымен бірге бір уақытта өшіру дабылын қосады, редуктордың, бұрандалардың және штанганың одан әрі зақымдалуын болдырмайды. Қауіпсіздік ілінісуінің «шамадан тыс жүктелу шегі» қозғалтқыш қуатына және өңделген материалға сәйкес орнатылуы керек екенін ескеру маңызды – шек қарапайым материалдар үшін сәл жоғары болуы мүмкін, бірақ қорғаныстың уақтылы іске қосылуын қамтамасыз ету үшін қаттылығы жоғары, толтырылуы жоғары материалдарды өңдеу үшін тиісті түрде төмендету қажет.

06 Азықтандыру жүйесі

Қос бұрандалы экструдердегі «қоректену біркелкілігі» балқыманың пластификациялық сапасына тікелей әсер етеді. Егер азықтандыру біркелкі болмаса, ол бөшке ішіндегі қысымның ауытқуын тудырады, бұл біркелкі емес қалыңдығы немесе тұрақсыз өнімділігі бар соңғы өнімдерге әкеледі. Азықтандыру жүйесі негізінен екі түрге бөлінген «қоректену жылдамдығын» дәл бақылайтын «менеджер» болып табылады: көлемді фидерлер және гравиметриялық (салмақ жоғалту) фидерлер.

· Көлемді фидер: негізгі принцип «көлем бойынша өлшеу». Материал бөшкеге бұрандалы конвейер арқылы беріледі. Оның артықшылығы қарапайым құрылым, төмен баға және оңай техникалық қызмет көрсету. Бұл ингредиент дәлдігі талаптары жоғары емес сценарийлер үшін қолайлы. Күнделікті техникалық қызмет көрсету материал қалдықтары мен агломерацияны болдырмау үшін конвейер бұрандасын жүйелі түрде тазалауды қамтиды.

· Гравиметриялық фидер (салмағын жоғалту): Негізгі принцип «салмақ бойынша өлшеу». Ол нақты уақыт режимінде беру жылдамдығын бақылау үшін жүктеме ұяшықтарын пайдаланады, сағаттық беру жылдамдығы қателігі ±0,5% шегінде басқарылатынын қамтамасыз ету үшін бұранда жылдамдығын автоматты түрде реттейді. Оның артықшылығы - көп компонентті материалды араластыру және функционалдық модификация сценарийлері үшін жарамды дәл пакеттеу.

07 Вакуум жүйесі

Полимерлі материалдар негізінен шағын молекулалы мономерлерден полимерленеді, ал өңдеу кезінде шағын молекулалы мономерлер сөзсіз қалады. Әсіресе биологиялық ыдырайтын материалдар үшін (мысалы, PLA, PBAT) жоғары температурада өңдеу кезінде аздап ыдырау орын алуы мүмкін, бұл шағын молекулалы заттарды шығарады. Вакуумдық жүйе болмаса, бұл шағын молекулалар түтінге айналады, цех ортасын ластап қана қоймай, өнімнің ішінде көпіршіктер түзеді. Вакуумдық жүйенің негізгі функциясы материалды пластификациялау кезінде вакуумдық сорғы арқылы бөшкені эвакуациялау, қалдық шағын молекулалық мономерлерді және ыдырау өнімдерін тез жою болып табылады. Бұл цех түтінін азайтады және өнімде ұсақ молекулалардың қалуын болдырмайды – осылайша өнімнің механикалық қасиеттерін жақсартады (мысалы, көпіршіктерден болатын беріктіктің жоғалуын азайтады) және пластификатордың ауысу ықтималдығын азайтып, өнімді тұрақты етеді.

08 Салқындату жүйесі

Қос бұрандалы экструдердің жұмысы кезінде қыздыру үшін тек қыздыру жолақтары қажет емес, сонымен қатар температураны төмендету үшін салқындату жүйесі де қажет. Бір жағынан, бұрандалар мен бөшке үздіксіз жұмыс кезінде үйкеліске байланысты қосымша жылу шығарады. Тез салқындатылмаса, бөшке ішіндегі шамадан тыс температура материалдың деградациясына әкелуі мүмкін. Екінші жағынан, балқыма қалып басынан экструдталғаннан кейін оның пішінін орнату үшін де салқындату қажет. Салқындату жүйесі негізінен екі әдісті қолданады: ауамен салқындату және сумен салқындату.

· Ауамен салқындату: Бөшкелерді, бұрандаларды немесе экструдталған өнімді салқындату үшін желдеткіштер үрлеген суық ауаны пайдаланады. Оның артықшылығы қарапайым құрылым және суды қажет етпейді. Ол шағын жабдыққа, төмен температурада өңдеу сценарийлеріне немесе жоғары салқындату жылдамдығын қажет етпейтін өнімдерге жарамды. Дегенмен, оның салқындату тиімділігі салыстырмалы түрде төмен, бұл оны жоғары температура, жоғары өнімді өндіру сценарийлері үшін жарамсыз етеді.

· Суды салқындату: бөшкені немесе экструдталған өнімді салқындату үшін айналымдағы суды пайдаланады. Оның артықшылығы салқындатудың жоғары тиімділігі және температураны дәл бақылау болып табылады. Ол орташа және үлкен өнеркәсіптік жабдыққа, жоғары температурада өңдеу сценарийлеріне немесе жоғары салқындату жылдамдығын қажет ететін өнімдерге жарамды. Дегенмен, салқындату өнімділігіне әсер ететін қақтың бітелуіне жол бермеу үшін салқындатқыш су құбырларын үнемі тазалауды қажет етеді.

09 Электрлік басқару жүйесі

Алдыңғы құрамдас бөліктер «орындаушы органдар» болса, онда электрлік басқару жүйесі қос бұрандалы экструдердің «миы» болып табылады – жабдықты іске қосу/тоқтату, температураны реттеу, жылдамдықты реттеу, вакуум деңгейін орнату, тіпті ақаулық дабылдары оның көмегімен жүзеге асырылады. Бұл сонымен қатар оператордың жабдықпен өзара әрекеттесуінің негізгі интерфейсі болып табылады. Қазіргі уақытта электрлік басқарудың негізгі жүйелері негізінен интуитивті және ыңғайлы жұмысты ұсынатын «Сенсорлы экран + PLC басқару жүйесін» қолданады: Операторлар сенсорлық экранда баррель аймағының температурасы, бұранда жылдамдығы, беру жылдамдығы және вакуум деңгейі сияқты параметрлерді орнатады және жүйе әрбір компоненттің жұмысын автоматты түрде басқарады. Егер ақаулық орын алса (мысалы, қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуі, температураның шектен асып кетуі), жүйе дереу дабылды қосады және ақаулық себебін көрсетеді, бұл ақаулықты жылдам жоюды жеңілдетеді. Күнделікті пайдалану кезінде электрлік басқару жүйесін ылғал мен майдың ластануынан сақтаңыз. Бос қосылымдар себебінен параметрді басқару сәтсіздігін болдырмау үшін сым қосылымдарының қауіпсіз екенін үнемі тексеріңіз. Әсіресе жанғыш және жарылғыш материалдарды (мысалы, кейбір модификацияланған пластмассалар) өңдеу кезінде өндіріс қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін жарылыстан қорғалған электрлік басқару жүйелерін таңдау керек.

10 Негізгі жақтау

Соңғы компонент - негізгі жақтау. Бұл қарапайым болып көрінуі мүмкін, бірақ ол жабдықтың тұрақты жұмысының негізі болып табылады – қозғалтқыш, беріліс қорабы, бөшке, ​​бұрандалар және қос бұрандалы экструдердің басқа компоненттері негізгі жақтауға бекітілген. Негіздің негізгі функциясы «бүкіл жабдықты қолдау» және жұмыс кезінде дірілді азайту болып табылады. Жоғары сапалы негіздер әдетте бір-біріне дәнекерленген қалың болат пластиналардан жасалады және қозғалтқыш пен бұрандалардың айналуы нәтижесінде пайда болатын тербелістерді тиімді сіңіру үшін дірілді басатын жастықшалар жиі төменгі жағында орнатылады. Егер негіз тұрақсыз болса, жабдықтың жұмысы кезінде қатты діріл пайда болады, бұл тек босаған құрамдас қосылымдарға және шамадан тыс шуға әкеліп соғады, сонымен қатар бұрандалар мен бөшкелер арасындағы сәйкестік дәлдігіне әсер етіп, материалдың біркелкі пластификациясын тудырады және бұрандалар мен бөшкелерді зақымдауы мүмкін. Жабдықты орнатқан кезде, еңкею салдарынан жабдыққа біркелкі емес кернеуді болдырмас үшін негіздің бір деңгейде орналасқанын (деңгеймен калибрленген) тексеріңіз. Ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін негіздің діріл басатын жастықшаларының ескіргенін тексеріңіз. Егер ескі болса, жабдықтың тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін оларды дереу ауыстырыңыз.

Қорытындысында:Игеру үшін құрамдастарды түсінуҚос бұрандалы экструдер

А-ның 10 негізгі құрамдас бөлігіқос бұрандалы экструдер, тәуелсіз болып көрінгенімен, іс жүзінде үйлестіре жұмыс істейді – «қоректендіретін материалды» беру жүйесінен бастап қыздыру жолақтарын қыздыруға, бұранда мен бөшкелерді пластификаттауға, ұшпа заттарды кетіретін вакуумдық жүйеге және пішінді орнатуға арналған салқындату жүйесіне дейін, әрбір қадам сәйкес компоненттердің функциясына сүйенеді.

Тәжірибеші мамандар үшін әрбір құрамдас бөліктің рөлі мен негізгі нүктелерін түсіну таңдау кезінде «соқыр тенденцияларды қадағалайтын» тұзаққа жол бермеуге көмектесіп қана қоймай, олардың өндірістік қажеттіліктеріне сәйкес жабдықты таңдауға мүмкіндік береді, сонымен қатар ақаулар орын алған кезде ақаулықтарды жылдам жоюға мүмкіндік береді, тоқтау уақытын қысқартады. Жаңадан келгендер үшін бұл қос бұрандалы экструдерлерді бастау үшін де негіз болып табылады. «Жабдықтың ішкі логикасын» түсіну арқылы ғана жабдықты жақсырақ басқаруға және процестерді оңтайландыруға болады.

Егер сізге қосымша ақпарат қажет болса, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. егжей-тегжейлі сұрау үшін хабарласуға шақырады, біз сізге кәсіби техникалық нұсқаулықты немесе жабдықты сатып алу бойынша ұсыныстарды береміз.