PE құбырларын экструзиялау процесіндегі жалпы мәселелер мен шешімдер

Пластикалық құбырларды өндіру процесінде операторлар процесті және машинаны пайдалануды меңгермегендіктен, пластикалық құбырлар көбінесе сыртқы бетінде кедір-бұдыр болып көрінеді, ішіндегі діріл сақиналары, қабырғаларының біркелкі еместігі, жеткіліксіз дөңгелектігі және т.б., сондықтан процесс қажет. жою үшін уақытында реттелуі қажет. Тек пластикалық құбырларды өндіру желісі істен шыққан кезде ғана өнім сапасын жақсартуға болады.

1. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: пластикалық құбырдың сыртқы беті кедір-бұдыр

Процесс температурасын реттеңіз; салқындату суының температурасын төмендетіңіз, PE құбырлары үшін ең жақсы салқындату суының температурасы 20～25℃; су жолының бітелуін немесе су қысымының жеткіліксіздігін тексеру; бөшкенің, бастың және т.б. қыздыру сақинасының зақымдалғанын тексеру; мөлшерлеу гильзасының су кірісін реттеңіз Ағын жылдамдығы; шикізаттың өнімділігін және партия нөмірін тексеру; қалыптың өзегінің температурасын тексеріңіз, егер ол қалып қимасының температурасынан жоғары болса, өзек температурасын төмендетіңіз; қалып толтырғыштарын тазалаңыз;

2. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: пластикалық құбырдың сыртқы бетінде ойық іздері пайда болады.

Өлшемді гильзаның су шығысындағы қысымын реттеңіз және судың шығуы теңгерімде болуы керек; құбырды біркелкі салқындату үшін вакуум өлшемді қораптағы саптаманың бұрышын реттеңіз; штампта, мөлшерлеу гильзасында, кескіш станокта және басқа да техникалық құралдарда қоқыстардың, саңылаулардың және т.б. бар-жоғын тексеру;

3. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: ішкі бетіндегі ойық іздері

Судың ішкі түтікке кіргенін тексеріңіз. Егер су кірсе, ішкі қуысты тығыздау үшін құйма түтік эмбрионын шыққаннан кейін ғана қысыңыз; қалыптың ішкі температурасын төмендету; пішінді тазалау және жылтырату;

4. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: құбырдың ішінде діріл сақинасы пайда болады

Өлшемді жеңнің су шығатын жерін біркелкі ету үшін реттеңіз; екінші камераның вакуумдық дәрежесін артқы камераның вакуумдық дәрежесі алдыңғы камераның вакуумдық дәрежесінен сәл жоғары болатындай етіп реттеңіз; вакуумдық тығыздағыштың тым тығыз екенін тексеріңіз; трактордың дірілдеп тұрғанын тексеріңіз; негізгі қозғалтқышты тексеру материалдың біркелкі болуын;

5. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: вакуум жоқ

Вакуумдық сорғының су кіретін жерінің бітеліп қалғанын тексеріңіз, егер ол бітеліп қалса, оны ашыңыз; вакуумдық сорғы дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз; вакуумдық құбырдың ағып жатқанын тексеріңіз; оправка сығымдау бұрандасының ортасындағы кішкене тесік бітеліп қалғанын тексеріңіз, егер ол бітеліп қалса, оны тазарту үшін жіңішке темір сымды пайдаланыңыз;

6. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: құбырдың сыртқы диаметрі төзімділіктен тыс

Сыртқы шеңбер өлшемін өзгерту үшін вакуум дәрежесін реттеңіз; сыртқы шеңбер өлшемін өзгерту үшін тарту жылдамдығын реттеңіз; өлшемді жеңнің ішкі тесік өлшемін өзгерту;

7. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің дұрыс жұмыс істемеуі: құбырдың дөңгелектігі төзімділіктен тыс

Құбырды біркелкі салқындату үшін вакуумды орнату машинасы мен бүріккіш қораптағы саптаманың бұрышын реттеңіз; тозаңдату көлемін үлкен және күшті ету үшін вакуумды орнату машинасын, бүріккіш қораптағы су деңгейін және су манометрінің қысымын тексеріңіз; вакуумды орнату машинасын және бүріккіш қорапты тексеріңіз Егер судың температурасы 35℃ жоғары болса, салқындатылған су жүйесі немесе бүріккіш салқындату қорабы қажет; су тізбегін тексеру және сүзгіні тазалау; процесті реттеу; мөлшерлеу гильзасының ішкі саңылауының диаметрін тексеру және түзету; құбырдың сопақтығын түзету үшін құбыр бағыттағышын және қысқыш құрылғыны реттеңіз;

8. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: құбыр қабырғасының біркелкі емес қалыңдығы

Қалыпта қабырға қалыңдығын реттеңіз; құбырды біркелкі салқындату үшін вакуумды орнату машинасында және бүріккіш қорапта саптаманың бұрышын реттеңіз; өлшемді гильзаның су шығысын біркелкі ету үшін реттеңіз; қалыпты бөлшектеңіз, қалып ішіндегі бұрандалардың босаған-босамағанын тексеріп, қайта қатайтыңыз;

9. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің дұрыс жұмыс істемеуі: пластиктену температурасы тым жоғары

Процесті реттеу; қалып өзегінің қыздыру температурасын реттеп, пішінді желдетіп, суытыңыз; бұранданың ығысу қызуы тым жоғары, бұранданы ауыстырыңыз;

10. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің дұрыс жұмыс істемеуі: кесу ұзындығының дұрыс еместігі

Ұзын дөңгелектің қысылғанын тексеріңіз; ұзын доңғалақтың ауытқығанын тексеріп, ұзын дөңгелек жақтауының бекіткіш болттарын қатайтыңыз; кескіш станоктың жүріс қосқышының зақымдалғанын тексеру; айналмалы кодтардың зақымдалғанын тексеріңіз; айналмалы кодердің сымдары ажыратылған ба (авиация) Штепсельдік розетка жақсы байланыста ма); әрбір оқшауланған қоршау (PE терминалы) сенімді жерге қосу үшін жалпы жерге тұйықтау нүктесіне дейін жерге тұйықталуы керек, ал жерге қосу нүктесінде электрлік жерге қосу талаптарына сәйкес келетін жерге тұйықтау тірегі болуы керек және әрбір оқшауланған қоршауға (PE терминалы) рұқсат етілмейді. Тізбектей жалғанғаннан кейін жерге қосыңыз, әйтпесе ол кедергі импульстерін енгізеді және кесу ұзындығының дәл емес болуына әкеледі;

11. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: коэкструзиялық сәйкестендіру жолағы мәселесі

Бірлескен экструзия сәйкестендіру жолақтарының диффузиясы: Әдетте, бұл пайдаланушылар пайдаланатын коэкструзия материалдарын дұрыс таңдамаудан туындайды. PE сияқты арнайы материалдарды пайдалану керек. Қажет болса, экструзия секциясының температурасын төмендетуге болады;

Бірлескен экструзия жапсырмасын сығып шығару мүмкін емес: негізгі экструдерді тоқтатыңыз, алдымен коэкструзия машинасын іске қосыңыз, коэкструзия машинасын шамамен 10 минутқа қосыңыз, содан кейін хостты қосыңыз;

Бірлескен экструзияны сәйкестендіру жолақтары тым жұқа немесе тым кең: Әдетте, бұл коэкструзия машинасының экструзия көлемі мен құбырдың тарту жылдамдығы арасындағы сәйкессіздіктен туындайды және оны реттеу керек.

Бірлескен экструзиялық машинаның жиілік түрлендіргішінің жиілігі немесе екі жылдамдыққа сәйкес тарту жылдамдығын өзгерту;

Екіншісі – коэкструдердің түсіру секциясының салқындатқыш суы қаптамасының салқындатқыш судан өтпеу себебі;

Құбырларды өндіру желісінің нақты өндірістік процесінде басқа қалыпты емес жағдайлар болады, олар нақты жағдайға сәйкес шешілуі керек.